第二章粉碎工程技术进展说课.pptVIP

矿物加工新技术advanced technology of mineral processing 20世纪80年代后期以来，国内在自磨和半自磨应用方面基本处于停滞状态，拉大了我国在这一方面与国外的差距。20世纪9O年代起，国内自磨机、半自磨机应用也开始多起来，铜陵有色金属公司冬瓜山铜矿选矿厂采用瑞典Svedala集团生产，规格Φ8.53m×4.42m半自磨机；2006年投产的贵州锦丰金矿采用半自磨机规格Φ5.03m×5.8m；保国铁矿投产的自磨机规格Φ8m×2.8m；2007年投产的昆明钢铁公司大红山铁矿选矿厂采用芬兰Metro集团生产的Φ8.53m×4.42m半自磨机，装机功率5500kW。另外已经确定采用大型自磨机、半自磨机设备的还有云南普朗铜矿、西藏雄村铜矿和内蒙乌奴克吐山铜钼矿。2010年，德兴铜矿在Φ7.5m半自磨机的基础上增加了一台中信重工集团的Φ10.37×5.19半自磨机。 矿物加工新技术advanced technology of mineral processing 从上看出21世纪以来，自磨半自磨机技术和生产应用处于蓬勃发展时期。但是，自磨机、半自磨机的磨矿效率受所磨矿石性质影响较大，不是所有矿石都适合自磨工艺。尽管大型磨机采用了环形电机无齿轮传动方式，便于采用变频调速，为变速驱动提供良好条件。采用变速驱动的磨机就能够在给矿量恒定的情况下，可以根据进入磨机矿石的硬度和粒度调节磨机转速，保持磨机产品质量稳定，解决了一些由物料性质变化带来的问题，但是还有一些矿石会对磨机造成的困扰，使磨机效率较低。因此，在采用自磨机、半自磨机技术一定要先进行小型及半工业性试验，在试验取得较高磨矿效率条件下应用，才更加稳妥。 矿物加工新技术advanced technology of mineral processing 2.3.2 球磨机 近年来，球磨机的发展，以节能降耗为重点，不断改进和完善磨机传动方式，研究衬板和磨矿介质的材料和结构形式，开发磨矿机组自动化控制等旨在保证磨矿产品细度的前提下提高磨机处理能力和磨矿效率，降低电耗和钢耗，单位电耗平均下降20％，钢耗下降40％，生产能力增加10％ ，并开发了大型高效的球磨机。 目前，世界最大规格球磨机已达到Φ8.23m×12.95m，采用环型电机驱动，功率18600kW，其次智利Collahuasi铜矿2001年订购的Φ7.92m×11.58m球磨机，采用环形电机驱动，安装功率为14.3MW，由Metso集团制造，共2台，2003年投入使用。世界最大规格的干式球磨机是Krupp Polysius公司的Φ6.2m×25.5m球磨机，安装功率为11.2MW，采用环形电机驱动，1994年用于美国的一家金矿，用于处理难选金矿石。 矿物加工新技术advanced technology of mineral processing 我国也继续向大型化方向发展。继德兴铜矿三期工程引进美国MPSI公司和美国Fuller公司的Φ5.5×8.5m溢流型球磨机后，鞍钢调军台选矿厂又引进了6台原瑞典Svedala集团美国制造的Φ5.49m×8.83m溢流型球磨机，其功率为4410kW，有效容积206.6m3，转速13.72r/min，转速率75.8％。该设备1997年10月开始试车，1998年4月投产。 中信重工公司为中国黄金集团乌努格吐山项目研制的国内目前最大的Φ11m×5.4m半自磨机、Φ6.2m×9.5m溢流型球磨机在洛阳通过了试车验收，这也是我国自主研发的矿山机械第一次实现在车间内试车验收。 矿物加工新技术advanced technology of mineral processing 2009年7月1日，我国自主研制、世界最大、完全拥有自主知识产权的Φ7.93m×13.6m溢流型球磨机在中信重工机械股份有限公司生产现场试车成功，标志着我国大型磨机技术在短短几年内，打破了全球高端磨矿装备技术和市场被少数几家国际公司长期垄断的局面, 该设备为中国冶金科工集团总包建设的澳大利亚SINO铁矿项目制造，该矿一期建设规模为年产2760万吨铁精粉项目。该球磨机在设计、材料选择、制造工艺和检验等方面，完全按照国际标准执行，并在结构、技术等方面实现了重大突破。其轴承采用调心多滑履支撑，超大功率双机拖动，全自动液压驱动，是目前国际上规格最大、设备配置最高、控制性能最完善的球磨机设备。 矿物加工新技术advanced technology of mineral processing 与Φ7.93m×13.6m溢流型球磨机配套的Φ12.2m×11m自磨机，采用世界上最先进的滑环电机驱动，驱动功率达到28000kW，为世界最大，变频调速可满足不同物料硬度工况，大