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线束工程师岗位职责 岗位描述 1.1参与技术协议的谈判和签订； 1.2负责线束电气图纸的转换，编制工艺文件，提交材料消耗报表； 1.3指导生产人员样品制作； 1.4负责跟踪样品的现场装配和技术服务； 1.5负责生产过程技术指导。 岗位要求 2.1机电类本科及以上学历，本岗位实际工作两年以上； 2.2遵守国家法律、法规和公司规章制度； 2.3认可公司企业文化，服从领导，工作态度端正，积极主动，自主学习和创新能力强； 2.4具备较强的集体观念，参与意识强，善于配合其他同事和部门开展工作； 2.5熟悉机械与电气图纸，能够使用专用工具绘制工艺图和流程图； 2.6熟悉线束加工工艺和流程，熟悉主要的电子、电器、接插件等性能和识别方法； 2.7熟悉线束于主机装配方法和技术要求； 2.8熟悉车辆电子电气和基本工作原理。 工作流程 3.1前期准备 与需方设计人员进行交流，了解目标产品的性能、用途、特点，认真、仔细阅览技术协议书内容，发现疑点及时提出并获取解释。仔细核对图纸的版本、用途等与协议是否一致，对图纸中标注的更改部分要仔细询问。 3.2图纸转换 图纸转换就是将需方线束电气图纸转换为线束生产工艺文件。拿到图纸后首要工作是转换物料清单，仔细核对库存后，生成关键物料清单，提交生产、采购，由采购编制采购计划，报主管领导审批后实施提前采购。 3.3工艺设计 利用专用软件编制工艺卡片。工艺卡片必须遵循以下原则： 3.3.1严格按照线束设计图纸要求，不得随意更改；有疑问及时与需方进行沟通，必要时进入现场进行实地测绘。 3.3.2严格按照软件操作手册依序操作。 3.3.3在保证符合设计规范的前提下，合理规划，最大限度地降低材料损耗。 3.3.4卡片编号依据线与线之间的从属关系，按归属层次进行编号，直接分支少于10支的可以采用1位数字，直接分支多于9支的采用2位数字。 3.3.5线缆长度余量定义：所有线缆在图上标注尺寸的基础上两端各加80mm。 3.3.6 布线板治具安置：末端治具应安装于线缆末端内30mm处。 3.3.7中剥线：每根线最多允许5个中剥点；同一根线上相邻中剥点之间最小间距为100mm；不同线缆中剥点要错位规划，最小间距50mm；尽可能少使用反向中剥，反向中剥从线在原有基础上延长10mm；从线选择本支中最粗或最长线，最粗优先。中剥用压接端子个数和规格在生成BOM时自动计算，所用热缩管也同步自动生成，不需要手工计算。 3.3.8线缆规划方向：原则上以多芯护套为起端，从左到右进行规划，从属线起端在中剥处，末端在端子处。 3.3.9出线端编号和出线端位号：出线端编号和位号以图纸标示为准，不得缩写或省写；如出现几个独立端子共用一个编号，可以在编号后加-1/-2等区分；没有位号的一律规定为1；中剥从线起端编号为某某卡片编号中剥X，位号为1。 3.3.10关于先压、后压：对于需要使用布线板布线的线束，原则要求多芯护套端子先压，以便于挂线，属于上板之前进行压接。未注明的默认为后压。 3.3.11关于线端穿号码管标识：对于单线原则上左端（出端）穿号码管；中剥线右端（到端）穿号码管。 3.3.12裸端子用热缩管：规划中，凡使用裸端子的，除非有特别要求，依据一般技术要求需要使用热缩管，请在端子附件中选择相应规格的热缩管。其选择规则如下：DJ431-XB ：φ5；DJ431-XC：φ6；DJ431-XD：φ6；DJ441-XB：φ5；KS端子：R1，R2：φ3；R3：φ5；R5：φ6；R8，R10：φ10。（其中X为数字） 3.3.13其他，参照公司《线束检验标准规范》中相关条款。 3.3.13.1工艺卡片编制完成后，要依次生成以下文件和表格： a.工艺卡片（当前情况下仅生成文件，暂时不作下发） b.下线表 用于下线作业。 c.线号表 线号表用于规划、打印线号管，同时也可以作为线号管的材料消耗依据。 d. 材料消耗表（BOM表） 材料消耗表包含所有用到的护套、端子、密封件等，由软件直接生成。但要考虑由于有端子同压现象，统计表一般会多算，汇总后要核实。 e. 端子压接表（使用简表） 分先压和后压表，用于指导端子压接作业。 f. 线缆消耗表 由软件直接汇总提供，可以作为线缆材料成本核算，也可以作为线缆采购BOM。 g. 中剥工艺汇总图 用于指导线束中剥加工作业。 h. 导通表 用于线束检测依据。由软件直接生成。 i. 波纹管及橡胶软管计划表 第一套样品制作时现场对波纹管、橡胶软管等进行规划，明确用途、用点、用量，用法。核实无误后作为材料消耗表的补充材料。 j. 其他材料表 将未进入规划信息的堵头、胶带、电工胶带、电子器件等未进入线缆规划数据库的物料补充进来，单独造表核算，作为材料消耗表的补充。 k. 生产白图 将需方提供的蓝图转化为生产用图，规划尺寸为A4或A3，视原