项目一-任务十一-元器件引脚加工试题.pptx

项目一 基础知识和技能 任务十一 元器件引脚加工工艺 一、装配前元器件的检验 检验目的：检验元器件是否达到装配标准。 一、装配前元器件的检验 1.目视检查。 （1）检查来料包装应完好无破损，标识清晰。 包装完好 标识清晰 一、装配前元器件的检验 1.目视检查。 （2）元件无断裂，涂覆层无脱落；引脚无氧化、发黑。 断裂 引脚氧化 断裂 引脚氧化 合格元件 一、装配前元器件的检验 1.目视检查。 （3）元件表面是否有油污、水渍及其它脏物。 元件表面不干净 一、装配前元器件的检验 1.目视检查。 （4）色环、字迹标识清楚。 色环模糊 字迹模糊 一、装配前元器件的检验 1.目视检查。 （5）标准的元件是印字清晰、引脚光亮、表面干 净、标识正确、完美无缺陷。 达标元件 一、装配前元器件的检验 2.仪表检查。 用万表等仪表测量各个元器件的好坏。 万用表 二、元器件引脚的成形方法 1.手工成型和模具成型。 （2）手工成型方法： 原始元件→引脚拉直→去氧化→搪锡→测焊孔距→成型。 二、元器件引脚的成形方法 手工成型和模具成型。 （2）模具成型方法： 原始元件→引脚拉直→去氧化→搪锡→测元件及焊孔距离→放入模具→成型。如下图所示： 二、元器件引脚的成形方法 2.引脚成形要求 （1）成形尺寸准确，形状符合要求； （2）元器件引脚弯曲处，离元器件根部距离要大 于1.5mm； （3）弯曲半径要大于2倍的引脚直径，且要保证 两端引脚平行； （4）轴向引脚元器件成形时要尽量保证两端弯曲 的距离相等； （5）成形时不能损伤元器件，刮伤引脚镀层； （6）成形后不允许有机械损伤。 二、元器件引脚的成形方法 3.元器件引线的成形 （1）预加工处理 元器件引线在成形前必须进行加工处理。这是由于元器件引线的可焊性虽然在制造时就有这方面的技术要求，但因生产工艺的限制，加上包装、贮存和运输等中间环节时间较长，在引线表面产生氧化膜，使引线的可焊性严重下降。引线的再处理主要包括引线的校直，表面清洁及上锡三个步骤，要求引线处理后，不允许有伤痕，镀锡层均匀，表面光滑，无毛刺和残留物。 二、元器件引脚的成形方法 3.元器件引线的成形 （2）引线成形的基本要求 引线成形工艺就是根据焊点之间的距离，做成需要的形状。目的是使它能迅速而准确地插入孔内，基本要求如下： ①元件引线开始弯曲处，离元件端面的最小距离应不小于2mm。 ②弯曲半径不应小于引线直径的两倍。 ③怕热元件要求引线增长，成形时应绕环。 ④元件标称值应处于在便于查看的位置。 ⑤成形后不允许有机械损伤。 二、元器件引脚的成形方法 3.元器件引线的成形 （2）引线成形的基本要求 引线成形基本要求如图6-5所示。图中A≥2mm；R≥2d；h：图6-5 (a) 为0~2 mm ，图6-5(b) h≥2 mm ；C=np（p为印制电路板坐标网格尺寸，n为正整数）。 (a)水平安装 (b)垂直安装 图6-5 引线成形基本要求 二、元器件引脚的成形方法 3.元器件引线的成形 （3）成形方法 为保证引线成形的质量和一致性，应使用专用工具和成形模具。成形工序因生产方式不同而不同。在自动化程度高的工厂，成形工序是在流水线上自动完成的。在没有专用工具或加工少量元器件时，可采用手工成形，使用平口钳、尖嘴钳、镊子等一般工具。 有些元器件的引出脚需要修剪成形。由长到短按顺序对孔插入，如图6-6所示。 图6-6多引脚修剪成形