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煤气发生炉培训讲稿 一、炉内层次及其作用 1、灰渣层 作用：预热刚刚进入炉内的气化剂；保护炉底设备；对气化剂进行再分布。 控制：灰渣层厚度一般认为与炉型及燃料品种的关系不是很大，它的厚度要求基本是以能够起到上述作用为原则。在实际操作中掌握中心灰层高出风帽150～200mm即为合适，四周灰层可控制在450mm左右。 2、气化层（包括氧化层和还原层） 作用：在氧化层，碳完全燃烧，为发生炉内提供足够的热量（炉内反应温度的高低对二氧化碳的还原率与蒸汽的分解率起着决定性的影响）；在还原层内，基本上要完成二氧化碳的还原和蒸汽的分解。还原层的反应基本是吸热反应，因此还愿层与氧化层之间是炉子中温度最高点。 C+2H2O= CO2↑+H2↑；C+H2O= CO↑+H2↑；C+CO2=2CO↑；C+2H2= CH4↑； CO+3H2O= CH4↑+H2O↑；2CO+2H2= CH4↑+CO2↑；CO2+4H2= CH4↑+2H2O↑ 控制：氧化层中的碳氧反应进行的既快又完全，所以氧化层的厚度相对来讲是比较小的，仅为150mm。还原层中进行的反应速度较慢，需要较长的反应时间才能达到平衡，所以还原层就要控制得稍厚一些。 适当加厚气化层的意义： 不但可以延长二氧化碳还原反应的时间，同时还可以延长蒸汽与燃料的接触时间。这样，在炉内反应温度相同的情况下，就可以达到提高二氧化碳的还原率与蒸汽的分解率，增加煤气产量，提高煤气质量的目的。 3、干馏层与干燥层 作用：在干燥层，燃料与热气流进行热交换，燃料中的水分完全蒸发；在干馏层内，煤的温度进一步提高，挥发物从煤中逸出，并进行着煤的热分解反应。 二、不正常炉况的调整 1、无气化层 （1）现象：炉上炉下温度都偏低；探火操作时，铁钎无烧红迹象；煤气成分超出正常范围；煤气产量大幅下降；灰渣中含碳量增高。 （2）原因分析： 1）、发生炉长期时间热备，但未按要求进行探火、养炉、低压鼓风等操作，致使炉温降至很低，造成局部或全部灭火； 2）、饱和温度控制过高，炉内未分解的蒸汽量太多，吸热量剧增，气化层温度猛降，炉子长期冷运行，最终导致火层（氧化层）消失； 3）、吹风量、风速过小，而蒸汽流量过大，造成炉内放热量与吸热量失去平衡，燃料层热量愈来愈少，温度逐渐降低，引起气化层消失。 （综上所述，气化层消失主要是因为炉温过低而引起） （3）处理方法： 1）、发生炉热备时，按规程定期探火，掌握炉内情况，并要定期加煤与低压鼓风操作，以维持炉内一定温度。另外，还要适当开启炉篦，防止灰层过厚，保证炉内具有良好的透气性； 2）、正在运行的炉子，应降低生产负荷，并降低饱和空气温度，使炉温逐渐升高，重新培养气化层； 3）、合理调节空气与蒸汽的流量。发现气化层消失时，应减少上下吹蒸汽用量或适当加大空气流量，已促使炉温升高。（加大空气流量时，一定要缓慢的增加，切不可操之过急） 4）、探火时发现火钎无烧红迹象时，应进行的第二次探火并延长探火时间，若结果仍不明显，可以用手贴近铁钎或用鞋底来回移动，感觉气化层消失前的位置，以确定是否有必要停止炉篦或改变炉篦转速。 2、气化层偏上 （1）现象：炉出温度偏高，干馏层与干燥层明显变薄；探火时，铁钎下部黑色或黄霜色部分明显加长，即灰渣层变厚；煤气组成中二氧化碳含量增加，氢气与一氧化碳含量降低；由气体带出显热大，所以燃料消耗量比正常时有所增加；炉内气化层严重偏上时，可见炉面发亮。 （2）原因分析： 1）、燃料中灰分含量高，气化过程中产生的灰渣量增大，而炉篦转速却未随灰渣增多而加快，致使炉底灰渣越聚越多，引起灰层增厚，气化层上移； 2）、生产负荷增加后，炉内的燃烧与气化速度加快，而加煤量却未及时增加，使干馏层、干燥层逐渐变薄，气化层上移； （3）处理方法： 1）、根据燃料中灰分含量调整炉篦转速，及时出灰，使灰渣层逐步达到规定的厚度； 2）、根据生产负荷变化，适当增加或减少加煤量，以将干馏层和干燥层控制在规定的范围之内； 3、气化层偏下 （1）现象：燃料层表面黑暗，炉出温度偏低；探火时铁钎下部黑色或黄霜色区域明显缩短，即灰渣层变薄；煤气成分中甲烷含量增加；气化层严重偏下时，炉底水封的水温会明现上升； （2）原因分析： 1）、炉篦转速过快，出灰量过多，致使灰层变薄，引起气化层偏下； 2）、入炉饱和温度先高，使部分煤炭未燃尽即落入灰层，而后饱和温度又调低，使炉底未燃尽的煤炭“死灰复燃”，层次紊乱，炉底温度升高，引起更多的残炭燃烧； （3）处理方法： 1）、视气化层偏下情况的轻重，暂停或调慢炉篦转速，逐步增高灰层厚度； 2）、入炉气化剂的饱和温度必须随炉子的负荷而变更。在气化层靠下，灰层变薄的情况下，可酌情短时间提高饱和温度，待燃料层次恢复正常后恢复原状； 4、气化层偏斜 （1）现象： 1）、探火时，不同探火孔铁钎下部黑色部