直埋管道防腐标准.docVIP

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直埋管道防腐标准

直埋管道防腐 1 范围 本工作标准适用于火力发电厂直埋管道的防腐。包括但不限于循环水管道、消防水、生活水、工业水、补给水等管道。 2 施工准备 序号 工序 技术要求与操作要点 验收要求与标准 操作人/时间 检验员/时间 2.1 人员资质及能力要求 施工人员经体检合格; 特殊工种人员持证上岗; 熟悉图纸及有关规程规范的要求,掌握施工方法,具有一定的现场施工经验; 施工前经过安全技术交底。 人员资质满足要求; 施工中做到一对一结伴,相互提醒、监督、帮助。 2.2 设备及材料要求 油漆及玻璃丝布已到现场,经检验合格,具备相关的技术和质保文件。 油漆种类及颜色符合图纸及相关规程规范的要求。 2.3 主要机具 拖拉机、汽车吊、空压机、磨光机、漆膜测厚仪等所有机具必须为合格产品,安全可靠。 电动工具经电工安全检测并合格,使用时经漏电保护器; 2.4 作业条件 施工图纸齐全,图纸会审完毕; 施工方案编审完毕,已出版; 上道工序已验收完毕、合格; 施工区域无施工障碍,材料运输途径畅通; 施工电源可靠; 消防器材配备齐全; 安全设施配置到位。 作业条件符合要求 3操作工艺 序号 工序 技术要求与操作要点 验收要求与标准 记录及后续处理 操作人/时间 检验员/时间 3.1 工艺流程 具体工序根据图 纸设计进行施工 3.2 基材预处理 3.2.1将金属表面的油脂先用铲刀等工具清除,然后有油脂的部位使用200号溶剂汽油进行清洗。 管道表面无可见油污 3.3 除锈 3.3.1 通过手工除锈、机械除锈或喷砂除锈将管道表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除 管道表面油垢、灰层、铁锈清除干净,达到图纸设计要求。 3.4 底漆 防锈漆 涂刷 3.4.1 除锈完毕后尽快涂刷第一遍底漆,防腐前如发现钢材表面污染或返锈,要重新处理到原除锈等级。 涂刷均匀,无透底、漏刷 3.5 玻璃丝布缠绕 3.5.1 缠玻璃丝布时,布要拉紧,表面平整,边缘搭接,搭接长度不小于30mm。 每层玻璃丝布缠绕平整,不得有皱纹 3.6 涂刷沥青漆 3.6.1 在第一道油漆干燥固化后才能涂刷下一道道油漆,每层油漆应涂刷均匀。 油漆无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕,缠完刷漆时,要求漆量饱满,玻璃丝布所有网眼应灌满涂料。 注:直埋管道防腐内壁除锈方式和等级及防腐工艺按图纸设计施工。 4 质量标准 4.1通用要求 4.1.1 金属管道外层缠绕玻璃丝布防腐 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具 预处理 金属表面清理 主控 油垢、灰层、铁锈应清除干净 观察 底层(防锈漆)涂刷 涂刷均匀,无透底、漏刷 外层玻璃丝布缠绕 沥青漆涂刷 每层沥青漆应涂刷均匀 观察或用尺量 玻璃丝布缠绕外观 每层玻璃丝布缠绕平整,不得有皱纹 玻璃丝布缠绕搭接 mm 搭接长度不小于30 4.1.2金属表面清理,根据图纸设计选择除锈方式及除锈等级。沥青漆涂刷及玻璃丝布缠绕按照图纸设计施工。 4.1.2直埋管道内壁防腐,除锈等级达到图纸设计要求,油漆涂刷无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕。 4.2主控项目 4.2.1根据图纸设计选择除锈方式及除锈等级,油垢、灰层、铁锈应清除干净,达到图纸设计要求。 4.3一般项目 4.3.1除锈完毕后尽快涂刷第一遍底漆,防腐前如发现金属表面污染或返锈,要重新处理到原除锈等级。油漆涂刷要均匀,无透底、漏刷。焊缝部位未经检验合格不得防腐。 4.3.2在第一道油漆干燥固化后才能涂刷下一道道油漆,每层油漆应涂刷均匀。油漆施工后,检查外观质量,油漆表面要平整光滑,油漆固化完全,无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层等现象,表面平整,色泽均匀 4.3.3缠玻璃丝布时,布要拉紧,表面平整,无皱折和鼓包。缠完刷漆时,要求漆量饱满,玻璃丝布所有网眼应灌满涂料。 4.3.4玻璃丝布缠绕搭接不小于30 mm。 5成品保护 5.1 施工前对四周的其他专业成品要做好防护措施,技术交底时向施工人员交底。施工人员要树立保护成品的质量意识,施工中不污染、不损坏他人成品。 5.2在油漆防腐施工中,必须做好防二次污染问题,施工中要保证每一档人有一块彩条布,在施工的下方及周围进行防护。 5.3刚施工完的管道严禁踩踏和碰撞,在起吊或运输过程中尽量减少碰撞以免造成油漆、玻璃丝布磨损脱落。 5.4成品保护既要注意不污染别人的成品,同时要爱惜自己的成品,施工人员有权力制止任何人对我们成品的任何程度的破坏,对破坏成品的,可以采取劝说、拍照、没收上岗证、举报等方法向相关施工单位、质检科、相关项目领导反映。 6应注意的质量问题 6.1金属表面无油垢、灰尘、铁锈,表面应无

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