参考资料--麻花钻热处理工艺设计说明.docVIP

麻花钻零件图 技术要求： 钢种：柄部45#钢 刃部W6Mo5Cr4V2高速钢 要求：柄部硬度HRC20～35 刃部硬度HRC63～65高速旋转，高红硬性，耐磨性，工作温度在500—600左右 破坏方式： 性能要求：刃部要求 高硬度、高强度、高红硬性、耐磨、良好的钻削性能， HRC63以上 柄部要求 良好的综合机械性能能，HRC20~35之间 目录 前言…………………………………………………………………… 1. 麻花钻的服役条件和失效形式………………………………… 1.1麻花钻的工作条件……………………………………………… 1.2麻花钻的失效形式……………………………………………… 2. 麻花钻的性能要求……………………………………………… 3. 麻花钻的选材…………………………………………………… 4. 麻花钻的热处理工艺流程……………………………………… 4.1零部件用钢的分析……………………………………………… 4.1.1相关钢种化学成分的作用…………………………………… 4.1.2相关钢种的热处理工艺性能分析…………………………… 4.1.3钢材的组织性能与各种热处理工艺的关系………………… 4.2热处理工艺方案、工艺参数及其论证………………………… 4.2.1部件的加工工艺路线及其简单论证………………………… 4.2.2确定预备热处理工艺方案、工艺参数及其论证…………… 4.2.3确定最终热处理工艺方案、工艺参数及其论证…………… 4.2.4整体工艺过程………………………………………………… 4.2.5 确定辅助工序方案…………………………………………… 4.2.6选择加热设备………………………………………………… 4.2.7确定工序质量检测项目、标准方法………………………… 参考文献……………………………………………………………… 前 言 《麻花钻热处理工艺》是参考《热处理手册》、《金属工艺学》等书籍编辑而成的。 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。 钢号 珠光体组织 网状碳化物 T7,T8,T9 ￠≤60mm ￠≤60mm≤2级 T10,T11,T12, ￠≤60mm ￠≤60mm≤2级 9SiCr,Cr06,CrWMn ≤5级 ￠≤60mm≤3级 供作丝锥用9SiCr 2-1.5级 ￠≤60mm≤2级 碳素钢与合金钢的退火要求必须是退火珠光体和网状碳化物而且必须按照国家标准的鉴别图进行评定。合格产品级别为：直径≤50-70mm≤3级：直径70-120mm≤5级：直径≥120mm≤6级。 球化组织良好的钢淬火过热敏感性小，可切削性好，工艺性能好。严重的碳化物使钢的塑性降低，淬火开裂倾向增大，增加刀尖的脆性，见底刀具的使用寿命。 作为高速钢的要求：高速钢的碳化物不均匀度要按国标要求（GB9313）的规定。碳化物不均匀度过高，钢的强度和红硬性下降，脆性增大，工具容易产生崩刃，断齿等现象，显著降低工具的使用寿命，同时碳化物不均匀度增加会造成淬火过热时钢的晶粒不均匀的长大，增加钢的淬火过热敏感性，增加工具钢的淬火开裂倾向。高速钢种的的碳化物尺寸不应过大否则也会降低工具的使用寿命，甚至造成工具切削时，产生崩刃现象。高速钢中大块碳化物的尺寸应符合国标。 3.麻花钻的选材 工具钢主要有普通工具钢和高速钢两大类型。普通工具钢中不含合金元素的钢种有T7,T8,T12等碳素工具钢。这类钢热处理可以得到较高的硬度，有较高的耐磨性和良好的可加工性能，且价格低廉。但这类刚红硬性差，淬透性低，淬火畸变和开裂倾向性大，因此这类钢适用于制造要求硬度高，形状简单的工具。其中T7钢有较高的强度和韧性，适用于制造承受冲击载荷的工具：T8,T10,T12钢的耐磨性高，韧性低，适用于制造要求耐磨性高而承受冲击载荷较小的工具。 普通工具钢中含有合金元素的钢种有9SiCr,CrWMn,Cr12MoV等。这类钢含有一定数量的合金元素，因而具有稍高的耐回火性能，以及有较小的淬火畸变和较小的淬火开裂倾向。这类钢适用于制造形状比较复杂的手工工具和红硬性要求不高的切削工具。其中Cr12型高碳高Cr钢具有很高的淬透性，耐磨性，较高的耐回火性，以及很小的淬火畸变，适用于制造截面较大，形状复杂，耐磨性要求较高的工具。 从性能和成分上来划分，高速钢主要包括通用高速钢，高碳高速钢。通用高速钢用于制造各类普通工具。高碳高速钢耐磨性和切削性能高于普通高速钢。 含合金元素较少的低合金高速钢价格稍低，在某些使用条件下可以作为高速钢的代替品，制造一些不太重要的切削