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目 录 0.引言 ………………………………………………………………………… 1 1.企业制造“瓶颈”的特征分析 …………………………………………… 1 1.1企业制造“瓶颈”的定义……………………………………………… 1 1.2 企业制造“瓶颈”的表现特征………………………………………… 2 2.企业制造“瓶颈”的识别 ………………………………………………… 2 2.1 瓶颈资源与非瓶颈资源 ……………………………………………… 3 2.2 瓶颈的识别 …………………………………………………………… 4 2.2.1 瓶颈识别的主要方法 …………………………………………… 4 2.2.2 瓶颈识别简例 …………………………………………………… 6 3.企业制造“瓶颈”的缓解 …………………………………………………11 3.1 瓶颈缓解的思维过程………………………………………………… 11 3.1.1 TP技术工具 ………………………………………………………11 3.1.2 TP六个步骤 ………………………………………………………11 3.2 DBR管理方法……………………………………………………………12 3.2.1 DBR管理原理………………………………………………………12 3.2.2 DBR实施原则………………………………………………………14 3.3 DBR实施案例……………………………………………………………14 结论 ………………………………………………………………………… 20 致谢 ………………………………………………………………………… 21 参考文献 …………………………………………………………………… 22 企业制造“瓶颈”的识别与缓解方法研究 0 引言 制造系统是企业系统的一个重要组成部分,是产品的实现及价值创造的直接过程,其瓶颈直接降低企业生产系统的运营效率,影响并制约着企业的盈利水平,阻碍着企业的进一步发展。同时,由于生产过程中的随机性因素,瓶颈的存在又是必然的。 因此,企业制造瓶颈的识别及其缓解对于一个企业的发展有着极其重要的现实意义。本文列举了瓶颈识别的几种主要方法,着重阐述瓶颈理论在瓶颈缓解上的应用。 1 企业制造“瓶颈”的特征分析 要解决瓶颈问题,首先应了解什么是瓶颈,瓶颈的表现特征有哪些,以便我们按图索骥,对症下药。 1.1 企业制造“瓶颈”的定义 一提到瓶颈,我们就会想起木桶原理。瓶颈就是那块最短的木板,决定了木桶的容积。作为专门解决瓶颈问题而提出的瓶颈理论,对“约束”的定义是:阻碍系统实现整体目标的任何因素[1]。而瓶颈就是众多约束中对企业运营影响最大的约束。 瓶颈理论又称约束理论(Theory of Constraints,TOC),是Eliyahu M.Goldratt 博士开发的一套管理理念与管理工具的集合,它把企业在实现目标的过程中存在的或潜伏的制约因素称为“约束”,使得企业的改进方向与改进策略明确化,从而达到帮助企业更有效地实现其目标的目的。 它指出企业的目标是“在现在,也在将来赚取更多的利润”,企业的一切活动都要以赚钱为出发点。其运作测量指标是:产销率(throughout,TH)、库存(inventory,I)、运行费用(operating expense,OE)。 企业的制造过程就是通过运行费用将库存转化为有效产出的过程,实现企业盈利的目标。而瓶颈就是生产过程中产出率最低的那一环,制约着企业整个生产系统的产出水平。 所以,企业制造“瓶颈”就是:阻碍制造系统实现企业目标影响最大的制约因素。 1.2 企业制造“瓶颈”的表现特征 根据企业制造瓶颈的概念,可以归纳出如下几个特征[2]: (l)效能低下且事关重要。企业制造瓶颈是企业生产活动过程中存在的制约环节,找到了它就是抓到了企业生产系统改进的突破口。 (2)改善潜力巨大。一般过程的改善对生产系统整体效能影响不大,而其瓶颈的消除对企业生产系统综合改善幅度则较大。 (3)连环性。有的瓶颈相互关联、交织,只有进行系统分析和综合考虑才能彻底解决。 (4)普遍性。瓶颈事事时时存在。因此,对企业的改善就成为无止境的持续活动。 (5)动态性。瓶颈具有随时间推移而发生变化的性质。随着市场需求的改变以及改善活动的进行,原来重要的瓶颈可能变为次要的瓶颈或是相反,有的就逐步消失。 (6)消除难度大。企业的瓶颈受制于企业环境,涉及因素多,影响范围大,解决难度大。另一方面需要大量资源投入,企业负担较重。 2 企业制造“瓶颈”的识别 瓶颈主要有三种类型:资源(Resources)、市场(Markets)和法规(Policies)。企业制造瓶颈存在于企业的生产系统中,它更多的就是

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