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材料成型课程设计 刘 辉 089024084 2012年1月 课程设计简介 课程名称：材料成型课程设计 课程类型：必修课 教学对象：材料成型专业本科生 设计目的： 《材料成型课程设计》是材料成型专业必修课之一，是课程教学的一个重要环节。其轧钢方向的课程设计要求达到以下目的： 1） 把《塑性工程学》 、 《塑性加工原理》 、 《塑性加工车间设计》 、 《孔型设计》等专业课程中所学的知识在实际设计工作中综合加以运用，巩固所学的专业知识，提高对专业知识和相关技能的综合运用能力。 2） 本次设计是毕业设计前的最后一个教学环节，为进一步培养学生工程设计的独立工作能力，团队协作意识，树立正确的设计思想，掌握工艺设计的基本方法和步骤，为毕业设计工作打下良好的基础。 课时安排：2 周 设计题目： 根据学生人数进行分组，每组一个大题目，题目给出必要的设备参数和工艺条件，要求每个学生完成不同的任务。 题目举例：热轧板带工艺设计 热轧中厚板工艺设计 热轧棒材工艺设计 设计内容： 板带工艺： 产品技术要求 工艺流程 规程设计（包括力能参数计算） 工艺布置图（AutoCAD） 型钢工艺： 产品技术要求 工艺流程 孔型设计（包括力能参数计算） 孔型图（AutoCAD） 基本要求： 每生要求独立完成工艺流程、规程设计（孔型设计） ，掌握工艺设计的基本内容，基本步骤和方法，熟练使用 AutoCAD 进行工程图的绘制。具体要求： 1） 独立完成自己所负责的内容； 2） 熟练搜集查阅文献资料； 3） 综合运用所学的专业知识进行设计计算； 4） 熟悉计算机绘图、文字及图表处理； 5） 完成设计报告，要求文字通畅，结构明晰； 6） 严格按照课程设计进度和教师要求，高质量地完成课程设计工作。 考核： 每生交一份完整工艺设计报告（打印）（40%），平时成绩（30%），课程结束时就各学生所完成的内容进行答辩（30%）。 进度安排： 产品技术要求 1 天 工艺流程 0.5 天 规程设计（孔型设计） 5 天 工艺图（孔型图）绘制 1.5 天 课程设计报告 2 天 题目内容： 主要设备参数 项目 粗轧机 精轧机 轧机型式 四辊可逆轧机 PC 轧机 工作辊辊身尺寸/mm ?850~950×3800 ?850~950×3800 支撑辊辊身尺寸/mm ?1700~1800×3700 ?1700~1800×3700 工作辊辊颈尺寸/㎜ ?500×480 ?450×420 支撑辊辊颈尺寸/㎜ ?1200×1150 ?1200×1150 工作辊材质 合金铸铁 合金铸铁 支撑辊材质 铸钢 铸钢 最大轧制压力/MN 70 70 最大轧制力矩/MN*m 2×2.6 2×1.975 最大轧制速度/m*s-1 4.239 6.123 最大工作开口度/mm 500 400 主电机功率/Kw 2×5000 2×5500 主电机转速/rpm 0~45~90 0~65~130 压下速度/mm*s-1 25 15 本设计主电机的功率分别选用： 粗轧机组 Ph1 =2×5000 Kw 精轧机组 Ph2 =2×5500 Kw 计算钢种： Q235 坯料及产品规格：坯料采用2000×1500×200 mm的连铸坯， 产品规格如下： 6*2000 8*2000 10*2000 12*2000 14*2000 16*2000 18*2000 20*2000 6*2200 8*2200 10*2200 12*2200 14*2200 16*2200 18*2200 20*2200 6*2500 8*2500 10*2500 12*2500 14*2500 16*2500 18*2500 20*2500 6*2800 8*2800 10*2800 12*2800 14*2800 16*2800 18*2800 20*2800 6*3000 8*3000 10*3000 12*3000 14*3000 16*3000 6*3200 8*3200 10*3200 12*3200 14*3200 16*3200 设计任务： 1 设计轧制规程；2 计算各道轧制力；3 画平面布置简图 。具体为： 1） 在咬入能力允许的条件下，按经验分配各道次压下量，这包括直接分配各道次绝对压下量或压下率、确定各道次压下量分配率（ ）及确定各道次能耗负荷分配比等各种方法； 2） 制定速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度； 3） 计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩； 4） 检验