空气预热器安装.docVIP

锅炉空气预热器安装方案 一、空气预热器概述 1．１概况 HG－670/13.7－ＹＭ9型锅炉的空气预热器是管箱式结构，总重量695.89吨。分为上、下两级布置，上级分一层，下级分两层，每层分四组,每组由五个管箱组成,三层预热器分别布置在标高4800mm、10500mm、20800mm的尾部支撑梁上，下层管箱组重174.99吨,中层管箱组重191.06吨，上层管箱重218.71吨。空气预热器管径是由Φ51mm，壁厚1.5mm的外螺纹管组成，管子两端焊在管板上，形成长方形管箱。预热器座架、护板总重104.82吨。预热器管箱、座架、连通箱等重量全部施加在尾部支撑梁和柱上。 1．2．编制依据 1.2.1 抚顺发电厂二期技改工程《锅炉安装施工组织设计》 1.2.2 哈尔滨锅炉厂提供的锅炉预热器安装图纸。 1.2.3 DL5047－95《电力建设施工验收技术规范》（锅炉篇）。 1.2.4 JB/T1616－93《管式空气预热器技术条件》。 1.2.5 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇1996年版）。 1.2.6 DL5009.1-94《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）。 1．3．劳动力安排 班长：1人 技术员：1人 安全员：1人 铆工：10人 焊 工：3人 起重工：4人 1．4．空气预热器安装条件 1．4．1锅炉钢结构尾部焊接完毕，整体验收合格。 1．4．2预热器支撑梁安装完毕，几何尺寸验收合格，焊接达到要求。 1．4．3预热器管箱、护板、连通罩到货，并运输到现场尺寸、规格及技术性文件符合要求 1．5．安装前的准备和检查 管式空气预热器在安装前应检查各管箱的外形尺寸，应符合表1规定，在清除管板与管子焊缝、焊渣的同时，还应检查焊缝有无裂纹、砂眼，必要时要用渗透试验检查焊口。管内部的尘灰、杂物应用钢丝刷拉出或用压缩空气吹扫。 表1：空气预热器管箱的外形尺寸允许误差 序号 检 查 项 目 允许偏差 1 管箱高度 ±4 2 管箱宽度和长度 ±6 3 管板边缘周界应在同一水平面内，特别是下管板边缘的不平度 ±10 4 管箱在垂直平面内对角线差 ≤7 5 管板弯曲 ≯10 6 中间管板位置与设计位置 ±4 7 管子弯曲 不超过1.5 8 支撑梁水平度 3 二、空气预热器的安装 2．1．在空气预热器支持梁上画上各管箱的位置，并在管箱位置的四角焊上限位角钢，以便于吊装就位。 2．2．在管箱与支持梁接触处涂上一层防锈漆，铺设Φ22石棉绳两列，以实现管箱密封。 2．3．管箱吊装就位，起吊管箱时用两根长14米Φ21.5mm的吊绳四点吊装预热器管箱。与管箱四角连接的是自作的吊耳（如图所示）。用3t卡扣连接吊绳和吊耳。 2．4．每组按从边管箱到中间管箱的顺序逐个吊装就位，就位后测量管箱垂直度、对角线、与构架相对位置，符合要求后固定。 同一层管箱找正后，再根据图纸规定的连接方式将相邻管箱的管板用有伸缩性的Ω形密封板连接。 2．5．存放空气预热器护板，空气连通箱的侧护板、隔板、顶底护板等。 2．6．应将第一层空气预热器的空气连通箱的侧板、顶板、隔板等完全存放完后，再进行第二层空气预热器管箱吊装。 2．7．安装空气预热器与支撑梁、空气预热器与烟道之间的膨胀节，及侧护板、连通罩、隔板。 2．8.第三层预热器管箱的吊装应在第一级省煤器管箱吊装完之后进行。 2.9.空气预热器座架与连通箱内各护板框架间，及框架与管箱板之间，应按“空气预热器节电详图”仔细焊接，焊后认真检查，提交完整记录。 2.10.管式空气预器安装结束后，与冷热风道同时进行风压实验，应无漏泄。同时，进行全面检查，管子不得有杂物、尘土等堵塞物。办理签证手续。 三．吊装工具强度校核。 采用35t筒臂吊车吊装空气预热器管箱，该吊车最大工作半径为35m,起重量为15t,空气预热器最重管箱为第三层的中管箱，重11211Kg，处在吊车19m的半径上，吊车满足吊装要求。 3．1.钢丝绳强度校核： 第三层中管箱重： G=11211Kg(最重件) Φ21.5钢丝绳破断拉力 P0=243.5KN 绳长：7000mm.预热器对角线长：3682mm 钢丝绳与预热器夹角：COSθ=3682/2/7=0.263 θ=74.8° 钢丝绳受力： T=G/4/SINθ=11211/4/SIN74.8° =2904Kg 安全系数取K=8,Φ2.15