第九章_钢的淬火和回火.pptVIP

9 钢的淬火和回火;1 淬火概述;淬火冷却速度;钢的淬火工艺分类;2.钢的淬透性;淬透性大小是用规定条件下淬硬层深度来表示。;影响淬透性的因素：;淬硬性——指钢淬火后所能达到的最高硬度，即硬化能力。;概念区别： 1.淬透性是钢本身的固有属性，取决于Vk或C曲线位置。 2.实际淬硬层深度与工件形状、大小、冷却介质、淬透性有关。 3.淬硬性主要取决于M的含碳量。;淬透性评定方法;2. U曲线法;3. 临界直径法;4. 末端淬火法;淬透性曲线的应用;（2）根据对工件的硬度要求，应用淬透性曲线选择适当钢种 及热处理工艺。;(3)根据淬透性曲线，确定钢的临界淬透直径。 要确定钢的临界淬透直径，须借助三个图：①钢的淬透 性曲线；②碳含量与半马氏体区硬度的关系；③确定淬 透性的线解图。;钢的理想淬火冷却速度;淬火介质;冷却特性;可将淬火液中的冷却过程分为三个阶??： (1)在工件周围形成蒸汽膜——缓冷; (2)蒸汽膜破裂，工件表面之液体沸腾——快冷; (3)在低于淬火液之沸点以下借对流进行冷却——缓冷。;常用淬火介质;（2）盐水与碱水;新型淬火介质;1 淬火加热温度;（2）共析、过共析钢;（3）合金钢 由于多数合金元素(Mn、P除外)对奥氏体晶粒长大有阻碍作用，因而合金钢淬火温度比碳钢高。 ⑴ 亚共析钢淬火温度 ：Ac3+50~100℃ ⑵ 共析钢、过共析钢淬火温度 ： Ac1+50~100℃;2 加热与保温时间;3 淬火方法;1、 单液淬火法（普通淬火法）;2、 双液淬火法（水淬油冷法）  对于形状复杂的高碳钢零件，为了防止淬 火后产生过大的变形或开裂，可在水中淬火至 Ms附近，然后立即放入油中（或空气）继续冷 却，故双液淬火法又称水淬油冷法。用这种方 法既能淬硬，又能防止淬裂。 缺点：对操作技术要求较高。 适用于高碳钢形状复 杂的零件。;3、分级淬火法 不管是单液淬火法，还是双液淬火法，都 存在零件表面与心部温差较大，易产生较大的 热应力导致零件变形、开裂的问题，分级淬火 法能很好地解决这个问题。; 所谓分级淬火法就是：先将加热好的零件淬 入温度稍高于Ms的盐浴或碱浴中，保持一定时 间，使零件表面与心部的温度均匀并与热浴一致， 然后取出空冷，在热浴中停留的时间以不发生奥 氏体中温转变为宜。缺点：冷却能力较低， 只适用于小尺寸零件。 ;4、等温淬火法 将加热好的零件淬入温度稍高于 Ms 的盐 浴或碱浴中，保温足够的时间，使奥氏体等温 转变为下贝氏体组织，然后空冷至室温。 等温淬火法可获得强、韧兼备的组织，且 零件的内应力可减低到最小程度，不易变形。 缺点： 生产周期长， 仅适用于形状复杂的小零件。;5、局部淬火法 有些零件只需要局部硬度高、耐磨性好， 因此可进行局部淬火，以避免其它部位产生 变形或开裂。局部淬火法包括：①局部加热淬火法  ②局部冷却淬火法;6、 冷处理  高碳钢、合金钢的Mf都在零下几十度， 为了减少残余奥氏体的数量，可在淬火后进 行冷处理，即加热零件淬火至室温后，再放 入低温槽中继续冷却，使残余奥氏体转变为 马氏体。 冷处理介质：干冰（-80℃）、 液化乙烯（-107℃）、液氮（-192℃） 冷处理的目的：稳定尺寸，提高硬度。;5. 钢的回火;淬火钢的回火过程;（二）残余奥氏体的转变;（三）渗碳体形成和铁素体恢复;（四）渗碳体的聚集长大和铁素体的再结晶; 回火索氏体组织具有良好的综合机 械性能，即强、韧兼备。;回火类型;合金元素对回火的影响? ;回火脆性 ;这种回火脆性是不可逆的，只要在此温度范围内回火就会出现脆性，目前尚无有效消除办法。 回火时应避开这一温度范围。;;防止办法： ⑴ 回火后快冷。 ⑵ 加入合金元素W (约1%)、 Mo(约0.5%)。该法更适用于大截面的零部件。;钢的表面淬火;一、表面淬火的概念;二、表面淬火用钢  表面淬火用钢的含碳量以 0.40%-0.50% 为宜(中碳钢), 因为含碳量太高,尽管表面淬硬 性增大, 但心部塑性降低; 而含碳量太低,尽管