成型零部件结构设计2导论.ppt

;§3.3 成型零件的工作尺寸计算;二、影响塑件工作尺寸公差的因素; ⑴成型收缩率δs ：δs =（Smax-Smin） Ls 对于一副已制造好的模具，δs是引起塑件尺寸变化的主要因素 一般要求：成型收缩引起的塑件尺寸误差δs＜ Δ/3 ;二、影响塑件工作尺寸公差的因素;二、影响塑件工作尺寸公差的因素;2.成型零件的磨损δc;模具活动成型零件和配合间隙的变化会引起塑件工作尺寸的变化;三、成型零件工作尺寸计算方法;※塑件与成型零件工作尺寸标注方法： 　　轴类工作尺寸采用基轴制，标负差 　　孔类工作尺寸采用基孔制，标正差 　　中心距工作尺寸公差带对称分布，标正负差;四、成型零件工作尺寸计算;;;;;;型腔和壁厚尺寸计算;;;(2) 刚度计算条件由于模具的特殊性，应从以下三个方面来考虑：(型腔侧壁的最大允许变形量δ) 从中小型塑件的尺寸精度考虑：δ≤Δ/5 部分尺寸要求较???的精度，要求模具型腔应具有很好的刚性，以保证塑料熔体注入型腔时不产生过大的弹性变形。此时，型腔的充许变形量[?] 由塑件尺寸和公差值来确定。;;;一、计算法 2.圆形侧壁和底板厚度的计算法:圆形凹模壁厚;式中： h1、h2——凹模侧壁、底板厚度（mm） r ——凹模内半径（mm） ? ——泊松比，常取0.25～0.3 ； ? ——充许变形量（mm）一般不超过塑料的溢边值； P ——型腔压力，一般取50 MPa [?] ——弯曲许用应力（MPa） a ——凹模受力部份（mm） L、b ——凹模内腔长边和短边（mm） E ——弹性模量（mm）钢取2.06×105MPa L ——垫块间距（mm） B ——支承板宽度（mm）； A ——凹模高度（mm） c、c′——常数分别由 L / a L/b 而定，见表6.7、表6.8;一、计算法 1.矩形侧壁和底板厚度的计算法:圆形凹模壁厚;式中： s1、s2—— 凹模侧壁、底板厚度（mm） L —— 垫块间距（mm） B —— 支承板宽度（mm）； A —— 凹模高度（mm） L、b —— 凹模内腔长边和短边（mm） a —— 凹模受力部份（mm） ? —— 泊松比，常取0.25～0.3 ； E —— 弹性模量（mm）钢取2.06×105MPa ? —— 充许变形量（mm）一般不超过塑料的溢边值； [?] —— 弯曲许用应力（MPa） P —— 型腔压力，一般取20-40 MPa c、c′—— 常数分别由 L / a L/b 而定，见表6.7、表6.8;;二、经验法 1.圆形凹模壁厚;;;;;;;思考与练习：