上传版--设备类厂长工作报告.docVIP

打好生产物资供给战，确保原油生产后勤服务保障有力，为增油上产保驾护航 1、完善基础资料，加强重点工作管理，推进标准化建设 一是编制发布了设备物资类管理制度23项，建立了设备基础资料文件分类管理标准，对科学、规范和制度化开展设备物资管理工作起到了指导性作用。 二是建立设备现场月度专项检查机制，并将专项检查与月度考核相结合，实现以考核促管理的良好机制。 三是建立了“周核对、月清查”的闲置设备管理机制，通过定期核对清查，有效提升了设备的利用率，2010年共利用闲置设备396台次。 四是通过预知维修、队伍选择、过程控制与严格验收制度推进设备维修精细化管理。2010年累计检修各类设备796台次，及时排除故障，消除隐患，实现了设备“长、满、安、稳、优”运行。 2、强化发电机租赁管理，有力保障生产平稳连续 通过发布发电机租赁管理办法，明确职责，梳理流程，规范运行，有效保障了发电机准确、及时到位或撤离。2010年将发电机租赁业务优化列入四个增效内容之一，每月开展发电机运行情况专项分析，将发电机运行和现场生产情况相结合，提出优化措施6条，其中燃气发电机代替了燃油发电机4台，仅此一项就节约柴油79.8万元。 3、深入开展红旗设备的评比，以榜样促提升 开展红旗设备评比活动，进一步锻造了设备管理人员、设备维护人员、设备操作人员精益求精的工作作风，造就了一支积极进步、科学探索的基层团队。2010年在采油厂首届红旗设备评比活动中有5台设备获得了红旗设备的荣誉称号。 4、增强服务意识，确保物资供应 以服务生产为宗旨，统筹考虑物资采购程序和供应周期，通过多方联动，提前介入生产过程，精确物资计划编制，周密安排报送与采购程序，细化物资供应监控机制，主动掌握供应信息，及时跟进督促供应过程，缩短供应周期，确保供应及时准确。 将预警机制引入物资供应管理，结合供货周期，修订完善了《重要物资预警监控表》，涉及措施作业和流程建设常用物资68项，有效提高物资保障能力。 引进TPM管理理念，创新设备管理模式，建立全系统全员管理的长效机制 以设备管理精细周全，物资供应安全及时为目标, 把保障采油气生产作为各项工作的出发点和落脚点，完善基础资料管理、抓好培训交流工作、应用设备点检管理方法、调整物资供应机制、系统开展修旧利废工作、打造TPM设备特色管理模式，实现设备完好率96%、设备利用率92%、设备事故率0。物资计划准确率和保供率均达到99%。 1、建设TPM设备管理体系、打造设备管理文化 以保障生产为中心，以人为本、以设备为基础，推行全员设备管理模式，即TPM管理模式，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 建设TPM设备管理体系是一项系统工程，计划通过三个阶段十个步骤持续推进TPM活动。第一阶段—2011年为“TPM设备管理体系建设年”。主要任务是制定规划、明确目标、夯实基础、学习培训，确立以“TPM管理活动”为中心的设备管理文化，第二阶段—2012年为“TPM设备管理体系实施年”， 第三阶段—2013年及以后为“TPM设备管理体系巩固年”。 分阶段分步骤深化发展TPM管理体系，转变设备管理意识，树立设备管理新观念，建立科学严谨的设备管理模式，达到设备四零目标（零停机、零报废、零事故、零效率损失），实现人、机、系统高度协调统一，打造具有采油三厂特色的设备管理文化，进一步完善采油厂企业文化底蕴。 2、树立“四破四变”的理念，推进TPM设备管理体系建设 树立“四破四变”的理念，增强做好设备管理工作的责任感和紧迫感，提高设备管理综合成效。 一是打破传统的“人总是要犯错误”的观念、变为“只要主观尽最大努力就可以不犯错误”的理念，以此动员全体员工追求无缺点目标，自觉避免工作失误。二是打破传统的“设备总是要出故障”的观念，变为“只要人去努力，设备是可以无故障”的理念，以此动员全体员工追求零故障目标。三是打破过去对故障只有事后发现和抢修的常规，变为预知点检、预知维修，事先排出可能产生设备故障的各种因素提前采取纠正措施。四是打破各专业、各区域、各自为政，各行其是的习惯状态，变为发挥团队力量，树立全局观念，主动配合、密切合作，从总体上保证TPM设备管理体建设的顺利开展。 3、顺应形势，转变观念，调整物资供应机制 按照分公司“统一采购，统一储备”的要求，采油厂的物资管理重点将转移至物资计划管理和使用管理。 紧密结合下步生产安排，精确编制物资需求计划，做到物资计划有前瞻性、及时性、准确性、有效性和真实性。用物资计划管理将生产组织和采购供应过程紧密联系到一起，互相促进，保证生产过程的连续。 管理的改进源于科学的分析与归纳，掌握物资消耗规律，将消耗规律与需求计划结合起来，以消耗规律指导需求计划，确保计划的预见性、科学性，以计划和使用情况分析消耗规律，保证物资供应连续平稳。 4、完