3-高性能商品混凝土讲述.ppt

第三章 高性能商品混凝土;;;粉煤灰：通常呈灰白到黑色，密度在1900－2800Kg/m3之间，容重在530-1260Kg/m3，比表面积2500－7000cm2/g，呈酸性。其化学成分主要为SiO2和Al2O3，两者总量一般达60％以上。粉煤灰的活性取决于活性Al2O3和活性SiO2的含量。CaO对粉煤灰的活性是有利的。 粒化高炉矿渣：是矿渣经水或空气急冷处理成为粒状颗粒，其化学成分与硅酸盐水泥熟料成分相接近。经水淬急冷后的矿渣，玻璃体含量多，结构处于不稳定的高能量状态，潜在活性大。 硅灰：是冶炼硅铁或金属硅时，通过电集尘装置从烟气中收集到的一种烟灰，主要成分是SiO2，含量在85％－95％之间，比表面积为（20－25）×103cm2/g，具有高度的火山灰性质。 ;;;;8;混凝土生产由现场搅拌转变成预拌商品混凝土;10;;混凝土运输车;;商品混凝土的特点;商品混凝土带来的问题;采用科学方法通过模拟运算得到理论孔隙率、最佳砂率和理论浆集比，合理搭配各种原材料，进行科学组合，对各个标号的混凝土进行试配，挑选出性价比最高且能满足国家标准要求的各强度等级混凝土配合比。 ;; 2.原材料的质量控制;2.1 水泥;对水泥厂家的技术要求; 水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》以及《复合硅酸盐水泥》等的规定。检查数量为：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装水泥不超过500t为一批，且应随机地从3个以上的罐车中等量地取样，混合均匀后称取不少于12kg水泥作为检验式样，每批抽样不少于一次。 ; 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 对于水泥品种、强度等级、生产者名称、出厂编号等资料不全的水泥按不合格处理。 ;水泥性能要求;2.2 矿物外加剂; 矿物外加剂的种类很多，其组成和性能有很多的差异，并各具特点。在应用这些矿物外加剂时，应注意充分发挥和利用它们各自的优良特性，尽可能地避免或减弱所带来的不良影响，最大限度地发挥矿物外加剂的潜能。只有这样，才能使这一资源得到真正科学的利用，才能更有效地改善混凝土的性能。 ;⑴粉煤灰－－对密度、细度、比表面积、需水量比、火山灰活性指数、烧失量进行检验； ⑵矿粉－－其密度、需水量比、活性、比表面积、流动度比进行复检。 ;2.3 骨料;2.3.1 细骨料;细骨料的验收要求;检验项目;2.3.2 粗骨料;粗骨料的检测项目;2.4 高效减水剂;高效减水剂对混凝土性能的影响;减水剂的检验;2.5 水;;;混凝土质量控制的规定;生产过程中的变异情况;引起工序特性数据变异的原因;3.2混凝土强度变异的影响因素;3.3不同生产步骤中的注意事项;3.3.1 混凝土的搅拌;搅拌注意事项; (2)投料顺序。投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌合物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土的强度，节约水泥等诸方面统合考虑确定。加料顺序宜选择的最佳方案，一般先在搅拌机料斗中装人石子，再装人水泥及砂子。在鼓筒内先加水或在提升料斗过程中加水。 (3)进料容量。进料过多，会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌和，影响混凝土的均匀性。进料过少，又不能充分发挥机械的效能。通常，进料容量约为出料容量的1.5倍。 ;3.3.2混凝土的运输; 混凝土在运输过程中,特别是长距离运输或在闹市区运输,受到运输机械、气候条件、交通状况等因素的影响,在此过程中如出现意外(如长时间堵车)或不规范行为(如往混凝土内加水),混凝土的质量就会受到影响。因此,要加强混凝土运输过程中的管理和控制。为防止混凝土误送或超过初凝时间到达工地,必须建立严格的收发制度。混凝土运输过程中要求拌和站出具详细的发料单据,填好收料单位、工程名称、混凝土强度等级、坍落度、发车时间等内容。;3.3.3 混凝土的泵送;50; 当混凝土采用泵送施工时，需要特别注意混凝土的配合比设计。泵送混凝土与其它混凝土没有巨大的差异，但应特别注意的是，泵送混凝土应该是液塑性的，干硬性的混凝土是无法进行泵送。通常，泵送失败的主要原因是摩擦阻力过大或混凝土离析。对于泵送施工的混凝土，应通过试验确定其有好处的可泵性，配合比不好的混凝土常常会导致堵管事故。 ;3.3.4 混凝土的浇筑;53;混凝土浇筑的注意事项;混凝土的振捣; 混