第四章电化学加工分解.ppt

第四章 电化学加工;主要内容;4.1电化学加工概述;第四章 电化学加工;第四章 电化学加工;第四章 电化学加工; 2、电化学加工的分类;表4-2 电化学加工分类; 3、电化学加工的适用范围 电化学加工的适用范围，因电解和电镀两大类工艺的不同而不同。; 4.3 电解加工 一、电解加工的原理及特点; 在工件（阳极）与工具（阴极）之间接上直流电源，使工具与工件间保持较小的加工间隙，间隙中通过高速流动的电解液。 开始时，两极之间的间隙大小不等，间隙小处电流密度大，阳极金属去除速度快；而间隙大处电流密度小，去除速度慢。随着工件表面金属材料的不断溶解，工具阴极不断地向工件进给，溶解的电解产物不断地被电解液冲走，工件表面逐渐被加工成接近于工具电极的形状，直至将工具的形状复制到工件上。 ;电解加工的三个条件 （1）???具与工件之间接上直流电源； （2）工具与工件之间保持较小的间隙； （3）工具与工件之间注入高速流动的电解液。 ; 2、特点 电解加工与其他加工方法相比较，它具有下列特点: 1）加工范围广，能加工各种硬度和强度的材料。只要是金属，不管其硬度和强度多大，都可加工。 2）生产率高，约为电火花加工的5～10倍，在某些情况下，比切削加工的生产率还高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。 3）表面质量好，电解加工不产生残余应力和变质层，又没有飞边、刀痕和毛刺。在正常情况下，表面粗糙度Ra可达0.2～1.25 μm。;4）阴极工具在理论上不损耗，基本上可长期使用。;4、电解加工的选用原则 适用于难加工材料的加工； 适用于相对复杂形状零件的加工； 适用于批量大的零件加工。 一般认为，三原则均满足时，相对而言选择电解加工比较合理。 ;第四章 电化学加工;第四章 电化学加工;第四章 电化学加工;2、提高电解加工精度的途径;第四章 电化学加工;第四章 电化学加工;第四章 电化学加工;第四章 电化学加工; 五、电解加工设备 电解加工的基本设备包括直流电源、机床及电解液系统三大部分。; （2）机床 电解加工机床的任务是安装夹具、工件和阴极工具，并实现其相对运动，传送电和电解液。与一般金属切削机床相比，有如下特殊要求：; （3）电解液系统 ① 电解液的主要作用 A、作为导电介质传递电流； B、在电场的作用下进行化学反应，使阳极溶解能顺利而有效地进行； C、及时把加工间隙内产生的电解产物和热量带走的任务，起到更新和冷却的作用。 ② 对电解液的要求 A、具有很高的导电率和足够的蚀除速度； B、具有较高的加工精度和表面质量； C、阳极反应的最终产物应是不溶性的化合物。; NaCl 电解液属于强电解质，适应范围广，价格便宜。其缺点是电解能力强，散腐蚀能力强，使得离阴极工具较远的工件表面也被电解，成型精度难于控制，复制精度差；对机床设备腐蚀性大，故适用于加工速度快而精度要求不高的工件加工。 NaNO3电解液在浓度低于30%时，对设备、机床腐蚀性很小，使用安全。但生产效率低，需较大电源功率，故适用于成型精度要求较高的工件加工。; 4、电解加工应用 日前，电解加工主要应用在深孔加工、叶片(型面)加工、锻模(型腔)加工、管件内孔抛光、各种??孔的倒圆和去毛刺、整体叶轮的加工等方面。 图4-38是用电解加工整体叶轮，叶轮上的叶片是采用套料法逐个加工的。加工完一个叶片，退出阴极，经分度后再加工下一个叶片。; 近年来电解加工工艺的应用研究有很大发展，除了在加工各种炮膛膛线外，在花键孔、深孔、内齿轮、链轮、叶片、异形零件及模具等方面获得广泛的应用。由于机床费用较高，一般在加工难加工材料、型面复杂、批量大的零件时选用，而单件小批生产多采用电火花加工。;30;31;32;33;34;35;36