注浆成型法解答.pptVIP

注浆成型法;注浆成型（Slip Casting） ，亦称浇注成型;一 概述：;工艺特点： 优点：(1)适用性强，不需复杂的机械设备，只要简单的石膏模就可成型；(2)能制出任意复杂外形和大型薄壁注件；(3)成型技术容易掌握，生产成本低。(4)坯体结构均匀。 缺点：(1)劳动强度大，操作工序多，生产效率低；(2)生产周期长，石膏模占用场地面积大； (3)注件含水量高，密度小，收缩大，烧成时容易变形。(4)模具损耗大， (5)不适合连续化、自动化、机械化生产 ;二、对泥浆性能的要求;注浆料的制备流程及选择;2.添加电解质及其稀释机理 根据泥浆的组成和性质，选用合适的电解质作稀释剂是泥浆制备的重要措施之一。 在粘土—水系统中，粘土颗粒由于断键、同晶取代（如硅氧四面体中的Si4+被Al3+所取代，铝氧八面体中的Al+被二价的Mg+、Ca+所取代），总是带有电荷的（通常为负电荷）。由于化水化作用，被粘土颗粒吸附的只能是水化阳离子。距离粒子表面越远，引力也越弱，吸附阳离子浓度就越小，粘土颗粒周围形成包括吸附层和扩散层的水化膜。粘土胶团开成了三个不同层次：胶核（粘土颗粒本身）、胶粒（胶核加吸附层）、胶团（胶粒加扩散层），胶团结构见图3-4-11。当粘土颗粒移动时，只有吸附层随之移动。吸附层表面对溶液存在电位差，称之为ζ电位。胶粒的ζ电位大，则胶粒间的斥力大，不易相互聚合产生絮凝从而使泥浆稳定，流动性也好。ζ电位主要取决于扩散层厚度和胶核表面电荷密度并与它们成正比关系。;电解质中的一价阳离子（H+除外）的电价比二价、三价的要小，但水化离子的半径却比二价三价阳离子的大，因此在泥浆中加入由一价阳离子（Na+）组成的电解质后，由于一价离子（H+除外）吸附能力弱，所以进入胶团吸附层的离子数少，使整个胶粒呈现的负电荷较多。同时，一价离子水化能力强，进入扩散层厚度增加，水化膜加厚，导致ζ电位增加使泥浆的稳定性、流动性增强。此外，泥浆的pH值对泥浆的稳定也有重要意义，因为粘土颗粒是片状的，一般边上带正电，面上带负电，如果加入电解质后使溶液呈碱性OH-过剩）则可使部分颗粒边上也带负电，从而防止颗粒的边-面之间因带不同电荷而相互吸引导致凝聚，促使泥浆稀释。;陶瓷工业用电解质分无机和有机两大类(多为相应钠盐),其中最常用字的有水玻璃\纯碱(Na2CO3)三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、腐殖酸钠等。生产是常常同时使用水玻璃和纯碱作电解质以调整吸浆速度和坯体强度。水玻璃与纯碱的质量比可取1：3。单用水玻璃的泥浆成坯时泥浆渗水性差，易粘模，坯体致密，强度较大；而单用纯碱的泥浆成坯体疏松吸浆速度快、脱模快，但干坯强度小。 在使用水玻璃时要选用适当的模数，即SiO2/Na2O的比值，通常取3左右。纯碱必须防止受潮，变成NaHCO3，从而使泥浆絮凝。电解质的用量要合适，太少不能充分置换H+、Ca2+等，太多则会使部分扩散层离子压入吸附层，使胶粒的净电荷减少，扩散层厚度减少，导致颗粒ζ电位减小，泥浆发生絮凝。;三、工艺原理;四. 基本注浆成型方法 ;2、实心注浆 (双面注浆) solid casting 与空心浇注相比，料浆比重大，浆料粒度可稍粗，触变性可稍差;3、强化注浆成型方法 （注浆方法的改进）在注浆过程中人为地施加外力，加速注浆过程的进行，使吸浆速度和坯体强度得到明显改善的方法。 1） 真空注浆模具外抽真空，或模具在负压下成型，造成模具内外压力差，提高成型能力，减小坯体的气孔和针眼;2） 离心注浆 使模型在旋转情况下进浆，料浆在离心力的作用下紧靠模壁形成致密的坯体。气泡较轻，易集中在中间最后破裂排出，故可提高吸浆速度与制品质量。要求：泥浆中的颗粒分布范围窄，否则大颗粒集中在靠近模型的坯体表面，而小颗粒集中在坯体内面，造成坯体组织不均匀，收缩不一致。 ;3 ）压力注浆通过提高泥浆压力来增大注浆过程推动力，加速水分的扩散，不仅可缩短注浆时间，还可减少坯体的干燥收缩和脱模后坯体的水分。注浆压力越高，成型速度越大，生坯强度越高。但是受模型强度的限制。模型的材料：石膏模型、多孔树脂模型、无机填料模型。根据压力的大小可将压力注浆分为：微压注浆：压力0.03 MPa 采用石膏模型中压注浆：压力0.15～0.4 MPa 强度较高的石膏模 型，树脂模型高压注浆：压力 2 MPa 高强度树脂模型;高压注浆原理图;微压注浆原理图;4）热浆注浆在模型两端设置电极，料浆注满后，马上接交流电，利用料浆中少量电解质的导电性加热，升温至50℃左右，可加快吸浆速度。当泥浆温度为15～55℃，粘度会降低50～60％，坯体成型速度提高32～42％。 5 ）电泳成型根据料浆中粘土粒子（带有负