机械制造工艺基础课件第1章金属切削的基础知识.ppt

第4章 材料切削加工基础;4.1 概述;4.1.1 金属切削加工的特点和应用;4.1.1 金属切削加工的特点和应用;4.1.2 加工精度和表面粗糙度;4.1.2 加工精度和表面粗糙度;4.1.2 加工精度和表面粗糙度; 形状精度是指零件上的实际形状要素与理想形状要素的符合程度。 尺寸精度满足要求，其形状不一定符合要求。如:;表4-3 形状公差;3.位置精度;表4-4 位置公差;表面粗糙度:表面上微小峰谷间的高低程度(也称微观不平度)。 常用评定参数: ; 允许数值系列: Ra(?) 100/25/12.5 / 6.3/3.2/1.6/0.8/0.4/0.2/0.1/0.05/0.025 / 0.012/0.008 常用数值范围：Ra = 0.025～6.3?;表4-5 表面粗糙度选用举例;表4-5 表面粗糙度选用举例;表4-5 表面粗糙度选用举例;表4-5 表面粗糙度选用举例;4.1.3 切削用量及选用;1表面:外圆面,内圆面,平面和成型面. A.内外圆面:以直线为母线,以圆为轨迹,作旋转运动 而形成。;Fig1-1 ;Fig1-2;;4.1.3.2 切削要素;1 切削用量三要素;1. 切削速度;2 进给量:工件或刀具运动在一个工作循环内,刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移(进刀量). A.车削时:工件每转一转,刀具所移动的距离f(mm/r). B.刨削:刀具往复一次,工件移动的距离f(mm/stroke). C.铣削:每齿进给量a?(mm/Z)进给速度???mm/s) ??=? ? n/60= a??z ? n/60(mm/s) z为齿数;3 背吃刀量ap:待加工表面间的垂直距离。 对车外圆:ap= (dw-dm)/2;;3 背吃刀量ap:待加工表面间的垂直距离。 对车外圆:ap= (dw-dm)/2;;(1)切削厚度hD:两相邻加工表面间的垂直距离. hD = ? ? sin kr(车) (2)切削宽度bD:沿主切削刃度量的切削尺寸. bD =ap/sin kr (3)切削面积AD:切削层在垂直于切削速度截面内的面积. AD = hD ? bD =? ? ap ;4.1.3.3 切削用量的选择原则;4.1.4.1 刀具的分类 4.1.4.2 刀具材料 4.1.4.3 刀具的几何形状及参数;按照功能分： 按材料分： 切刀类 碳素钢 孔加工类 高速钢 铣刀类 硬质合金 拉刀类 陶瓷 螺纹刀具类 齿轮刀具类 磨具类;图2-48 各种刀具切削部分的形状;;三高一专的 先进刀具;先进的专用可转位刀具;刀具材料的要求 （1）高硬度 （2）高强度、高韧性 （3）耐磨性 （4）耐热性 （5）制造工艺性（可制造性） ;;;;;;;A、碳素工具钢：(0.7～1.2%C)HRC高,价廉。红硬性差，用于制造锯条、锉刀等 B、合金工具钢：(Cr ,Mn,Si) 红硬性较差,低速或手工工具。9SiCr、CrWMn，用于制造丝锥等。 C、高速钢：也叫锋钢（W、Cr 、V，W18Cr4V）好的强韧性和高的红硬性.麻花钻、铣刀、拉刀、齿轮刀等。 D、硬质合金：三类：由WC和Co组成的钨钴类（YG类）；由WC、TiC和Co组成的钨钴钛类（YT类）；通用硬质合金类。 E、陶瓷材料：Al2O3，高硬，耐磨，耐热，高速切削。;4.1.4.3 刀具的几何形状及参数;4.1.4.3 刀具的几何形状及参数;前刀面：切屑流出所经过的表面。 主后刀面：刀具与工件的加工表面相对的表面. 副后刀面：刀具上与工件的已加工表面相对的表面. 主切削刃：前刀面与主后刀面的交线，切削工作. 副切削刃：前刀面与副后刀面的交线，部分切削工作. 刀尖：主切削刃与副切削刃交点，过渡圆弧.;2 车刀切削部分的几何参数;;刀具的标注角度;刀具的标注角度;前角、后角（正交平面投影）;前角、后角（正交平面投影）;前角、后角（正交平面投影）;刃倾角（主切削平面投影）;;3 车刀各参数的作用及选择;主偏角对残留面积、切削力的影响;3 车刀各参数的作用及选择;前角、后角的影响;前角、后角的影响;刃倾角对刀头强度和排屑方向的影响;3.车刀各参数的作用及选择;刀具角度总结;车刀工作角度;其它刀具;结构形式;机夹