2012机械制造学设计课程.pptVIP

1、转速器盘零件的机械加工工艺规程及钻铰 孔工序夹 具设计 2、转速器盘零件的机械加工工艺规程及铣R50圆弧面工序夹具 设计 3、气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及钻铰 孔 工序夹具设计 4、气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及精铣 两端 面工序夹具设计 5、气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及钻铰 孔 工序夹具设计 6、气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及钻铰 孔 工序夹具设计 7、铣床杠杆零件的机械加工工艺规程及钻铰左侧 孔工 序夹具设计 ;8、铣床杠杆零件的机械加工工艺规程及钻扩 孔工 序夹具设计 9、推动架零件的机械加工工艺规程及钻扩 孔工序夹 具设计 10、推动架零件的机械加工工艺规程及铣槽（深9.5）工序 夹具设计 11、拨叉零件的机械加工工艺规程及钻铰 孔工序夹 具设计 12、拨叉零件的机械加工工艺规程及铣开工序夹具设计 13、拨叉零件的机械加工工艺规程及钻铰 孔工序 夹具设计;题号;原始资料： 1、 零件图样 2、 生产纲领 （1） 转速器盘5000件/年； （2）拨叉（CA6140）2000件/年； （3）气门摇臂支座6000件/年； （4）铣床杠杆1000件/年； （5）拔叉2000件/年； （6）推动架3000件/年。 单班制;一、课程设计目的 　 （1）培养学生运用机械制造学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度的工艺规程的能力。 （2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。　（3）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 （4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等的基本技能。; 二、设计内容 1．确定生产类型，对零件进行工艺分析，画零件图。 2．选择毛坯类型及制造方法，绘制毛坯图（零件-毛坯合图） 3．制订零件的机械加工工艺规程，选择各工序所用的机床 设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等），确定各工序 切削用量及工序尺寸，计算工时定额。 4．填写工艺文件：机械加工工艺过程卡片、机械加工工序 卡片。 5．?设计指定工序的专用夹具，画出夹具装配总图和夹具体 零件图。 6．编写设计说明书;（一）工艺设计 1．分析研究零件图，进行工艺审查，画零件图 2．选择毛坯的制造方式，画毛坯—零件合图 1）根据生产类型、零件结构、形状、尺寸、材料等选择毛坯制造方式，确定毛坯精度。 2）查阅有关的机械加工工艺手册，用查表法确定各表面的总余量及余量公差。 3）绘制毛坯图。;3）绘制毛坯图。步骤如下： 用双点划线画出零件图的主要视图，将确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上即得毛坯轮廓，用粗实线表示。 为了表达清楚某些内部结构，可画出必要的剖视、剖面。对于在实体上加工出来的槽和孔，可不必这样表达。 在图上标出毛坯主要尺寸及公差，标出加工余量的名义尺寸。 标明毛坯技术要求。如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、 拔模斜度、表面质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等。;3．拟定工艺路线 1）选择定位基准； 2）决定各表面的加工方法，划分加工阶段； 3）工序集中与分散； 4）拟定加工工艺路线； 注意：通常拟定几条工艺路线，然后比较选优。 5）选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀 具、夹具、 量具等）； 6）填写工艺过程卡片（铅笔填写）;4、机械加工工序设计 1）确定加工余量 2）确定工序尺寸及公差； 3）确定各工序切削用量 4）制定时间定额。 5）填写机械加工工序卡片 工序卡片中工序简图的要求 简图可按比例缩小，用尽量少的投影视图表达 被加工表面用粗实线（或红线）表示，其余均 用细实线。 应标明本工序尺寸、公差及粗糙度要求。 定位、夹紧表面应以规定的符号标明;1、设计前准备 （1）明确工件的年生产纲领。 （2）了解产品零件图及装配图；了解工序图 （3）了解工艺规程中本工序的加工内容。;3．夹具装配图的绘制