喷砂房技术方案探讨.doc

PAGE  《喷砂房》技术方案 PAGE  第  PAGE １８ 页 共17页 需方单位： 设备名称：喷砂房 2012年4月 目 录 概述 用户条件 主要技术参数 主要结构及工艺流程 喷砂房符合的相关国家标准 设备的生产周期 技术服务和质量保证 操作培训 其它事项 概 述 喷砂房主要由喷砂室体、喷砂系统、磨料回收系统、除尘系统、工件运送系统、控制系统、照明系统等组成，该设备为环保型蜂窝式风力力循环喷砂系统，适用于大型焊接件喷砂除锈清理，是全天候除锈清理作业的工作场所。 特点： 1、采用自动化程度高的喷砂系统。 2、彻底解决喷砂作业时产生的粉尘对环境的污染。 3、磨料自动地回收、分选与贮存，减轻了工人的劳动强度，提高了磨料的利用率。 4、生产和工作不受环境影响，不受时间的限制，可全天候作业。 二、用户条件 1、工件特征：罐体、以压力容器为主。 2、工件材质：碳钢。 3、工作效率： 13-20m2/h（单枪）。 4、噪音：≤80db。 5、清理等级：表面清洁度Sa2.5级，表面粗糙度30~70μm。 6、丸料类型：钢砂、钢丝砂。 7、照明度：≥300Lux，操作视线清晰。 8、回收方式：风力循环回收 9、喷砂方式：压入式喷砂 三、主要技术参数 1、室体轴线尺寸（长×宽×高） 12m×6m×5m 2、电动平车 台车台面尺寸 4500mm×3000mm 驱动电机功率 5.5kw 3、处理工件表面质量： 表面清洁度：GB8923—88 Sa2.5级 表面粗糙度： Ra15~50μm 4、喷砂机： 一缸双枪型连续加砂型喷砂机 1台 单只喷枪处理面积: 20m2/h 喷砂罐直径 900mm 喷砂罐容积 0.65m3 喷嘴直径 10mm 气源压力 7-8kg/cm2 单枪压缩空气耗量 8m3/min 5、弹丸种类 钢砂、钢丸、钢丝切丸 弹丸直径 0.5-1.5mm 首次加入量 2000kg 回收方式 风力循环回收 6、环保指标 噪音：符合GBJ87—95标准 ≤80dB 粉尘排放浓度：符合GB16297—1996标准 ≤60mg/m3 7、砂尘分选器 砂尘分选方式 两级分选 分选粒度 可调 分选量 8t/h 8、除尘系统 处理风量 53000m2/h 功率 50KW 过滤方式 滤筒过滤 清灰方式 脉冲反吹 清灰压缩空气耗量 1.5m3/min 除尘效率 99.99% 9、照明系统 顶灯功率 10×400W=4KW 侧灯功率 10×400W=4kw 10、压缩空气总耗量: 喷枪(按单支枪) 8m3/min 除尘器 1.5 m3/min 11、压缩空气气源: 10m3/min 油水分离器型号: