武汉理工大学,金属工艺学第14章 常用的焊接方法.pptVIP

;酸性药皮与碱性药皮两者的性质 电焊条的选用原则：等强度原则 整个焊接接头由焊缝区、熔合区、热影响区构成。 由于焊缝附近各点受热情况不同，热影响区可分为过热区、正火区和部分相变区等。 焊接热影响区的大小和组织性能变化的程度，决定于焊接方法、焊接参数、接头形式和焊接后冷却速度等因素。 在保证焊接质量的条件下，增加焊接速度或减少焊接电流都能减小焊接热影响区。;第14章 常用的焊接方法;手工电弧焊的原理图;14.1.2 埋弧焊; 因电弧在焊剂包围下燃烧，所以热效率高；焊丝为连续的盘状焊丝，可连续馈电；焊接无飞溅，可实现大电流高速焊接，生产率高；金属利用率高，焊接质量好，劳动条件好。;二、埋弧自动焊工序;平板对接焊 一般采用双面焊，可不留间隙直接进行双面焊接，也可采用打底焊或焊剂垫或垫板。为提高生产率，也可采用水冷铜成型底板进行单面焊双面成型。;埋弧焊的应用;14.2 气体保护焊;钨极氩弧焊 以钨钍合金和钨铈合金为阴极，利用钨合金熔点高，发射电子能力强，阴极产热少，钨极寿命长的特点，形成不熔化极氩弧焊。;保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良，焊缝成型美观。 电弧稳定，可实现单面焊双面成型。 可全位置自动焊接。 氩气贵，成本高。 氩弧焊主要用于易氧化的有色金属和合金钢的焊接。如铝、钛和不锈钢等。;14.2.2 二氧化碳焊; CO2气体密度大，高温体积膨胀大，保护效果好。但CO2在高温下易分解为CO和O，导致合金元素的氧化，熔池金属的飞溅和CO气孔。焊接用CO2纯度要大于99.8%。;防止飞溅的措施： CO2焊常用H08Mn2SiA焊丝来进行脱氧，合金化。 为使电弧稳定，飞溅少，CO2焊采用直流反接。 采用含硅、锰、钛、铝的焊丝，防止铁的氧化。 采用药芯焊丝。 CO2焊成本低，生产率高，焊缝质量较好，主要用于低碳钢和低合金结构钢薄板的焊接。; 利用电流通过熔渣时产生的电阻热加热和熔化焊丝和母材来进行焊接的一种熔化焊方法。分为丝极、板极、熔嘴电渣焊等。;电渣焊的结晶特点 电渣焊的线能量大，加热和冷却速度低，高温停留时间长，所以电渣焊焊缝的一次结晶晶粒为粗大的树枝状组织，热影响区也严重过热。 在焊接低碳钢时焊缝和近缝区产生粗大的组织。为了改善焊接接头的力学性能，焊后要进行（正火）热处理。;14.4 等离子弧焊与切割;穿孔型等离子弧焊接 在大电流(100～300A)和大的离子气流量的工艺参数条件下,利用穿孔焊接可在不用衬垫的情况下实现单面焊双面成形。; 等离子弧切割通常采用氮和压缩空气作离子气，将切口金属熔化并吹除。切割速度提高，切口质量也很好。等离子弧切割低碳钢的厚度为0.6～80mm。;等离子弧焊的特点及应用 等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强。10～ 12mm厚钢材可不开坡口，一次焊透双面成型，焊接速度快，生产率高，应力变形小。 电流小到0.1A时，电弧仍能稳定燃烧，能保持良好的挺直度与方向性，所以可焊接很薄的箔材。 等离子弧焊接在国防工业及尖端技术所用的铜合金、合金钢、钨、钼、钴、钛等金属的焊接。如钛合金导弹壳体、波纹管及膜盒、微型继电器、电容器的外壳封焊以及飞机上一些薄壁容器均可用等离子弧焊接。 但等离子弧焊接设备比较复杂，气体耗量大，只宜于室内焊接。;电子束焊接过程 电子束焊是利用高速运动的电子撞击工件时，将动能转化为热能将焊缝熔化进行的熔化焊方法。 电子束焊一般不加填充金属，如要求焊缝有突出表面的堆高可在接缝预加垫片。对接缝间隙为0.1倍的板厚，一般不能超过0.2mm。;电子束焊的特点及应用 保护效果好，焊缝质量高，适用范围广。 能量密度大，穿透能力强，可焊接厚大截面工件和难熔金属。 加热小，焊接变形小。 电子束焊成本高，主要用于微电子器件焊装、导弹外壳的焊接、核电站锅炉汽包和精度要求高的齿轮等的焊接。;;14.5.1 电阻焊;影响接触电阻的因素：;电阻点焊熔核形成过程;一、电阻点焊;点焊时的熔核偏移;二、电阻缝焊;三．对焊; 闪光对焊主要用于钢轨、锚链、管子等的焊接，也可用于异种金属的焊接。因接头中无过热区和铸态组织，所以性能高。;1.摩擦焊的工艺过程原理;14.6 钎焊;通常按照钎料的熔点不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。;二、硬钎焊; 钎焊过程中，一般都需要使用钎剂。钎剂的作用是：清除被焊金属表面的氧化膜及其它杂质，改善钎料流入间隙的性能（即润湿性），保护钎料及焊件不被氧化，因此钎剂对钎焊质量影响很大。; ① 钎焊过程中，工件加热温度较低，因此组织和力学性能变化很小，变形也小。接头光滑平整，工件尺寸精确。 ② 钎焊可以焊接性能差异很大的异??金属，对工件厚度差也没有严格限制。 ③ 对工件整