沉桩工程技术交底.doc

沉桩工程技术交底 1、桩机进场后先弄清楚地下有无不明管线等异常情况，并对桩基工程轴线进行复核、校正。 2、预制桩进场后尽量堆放在桩机周围，尽可能地减少二次搬运，并对预制桩进行逐根、逐节仔细检查、验收。 3、在离沉桩位置40M左右设置控制桩及标高控制站，架好经伟仪（成90 0角度两台设置）水准仪一台，然后就位桩机。桩机就位要平整、垂直、稳固。 4、起吊工程桩就位，就位时两台经伟仪要同时监测确保桩身的垂直和送桩杆与桩中心线的完全重合。 5、沉桩时加荷要均匀，严格按照规范规定的速度和频率进行加荷沉桩，并用水准仪全程监控沉入深度且要做好记录。 6、接桩一定要用焊接法连接，焊条型号为E43,相应牌号为J422，用手工焊，焊接时应做到上、下垂直对齐，桩端平整、平净、端板破口上的浮渣应清除干净，焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊，上下节桩的中心线偏差不大于5mm,接点弯曲矢高不得大于1‰桩长，且不大于20mm。 7、桩顶标高应控制在-5～+10cm之间，送桩完毕要及时观察压力表读数并做好记录。 8、做好接桩焊接等中间验收工作。 9、在沉桩过程中，如遇下列情况时应暂停压桩并通知设计、甲方、监理等有关单位研究处理后再行施工。 初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中桩身突然下沉、倾斜。 桩身破损或压桩阻力聚变。 位移及标高超限较多。 交底人 被交底人 年 月 日 水泥搅伴桩止水帷幕施工技术质量交底 搅拌桩机定位要准确，底盘要稳定、可靠，即要保证施工安全，又要保证桩机导向架的垂直度，其偏差不得超过1％，桩位偏差不大于5cm，相邻搅拌桩搭接长度不小于20cm。 搅拌桩所用水泥必须同一标号，同一规格，同一生产厂家，同一批水泥，并经复试合格后方可使用。水泥掺和比为13％，水灰比控制在0.5为宜。 搅拌机预搅下沉时不得用水冲，当遇到较硬土层下沉太慢时可适量冲水，但要考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 搅拌桩坝体宽度为0.7M，有效桩长为7.0M提升喷浆的长度不得少于7.5M。 搅拌桩必须采用两喷三搅的施工工艺，喷浆搅拌时钻头提升速度不大于0.5m/min，并要派专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，其深度记录误差不得大于5cm，时间记录不得大于5s，施工中如发现异常情况及处理措施均应在记录中注明。 相邻桩搅拌成型间隔时间不得超过10h，如超过10h，则须在已成型桩与拟成型桩的交接处的基坑外侧进行补桩后方可施工拟成型桩。 按有关规范规定的取样部位每天制做一组试块。 当天完成的工作量及成桩记录必须于第二天AM7：30之前上报项目部汇总报现场监理并陪同项目部及监理等有关人员共同验收成桩数量及质量。 根据每根桩的水泥用量和水灰比，计算出每根桩的用水量，在搅拌水泥浆前须放足够量的水在桶里并做好标记，然后到入水泥进行搅拌，严禁水和水泥同时倒入捅里搅拌水泥浆。 每天成桩所用的空水泥袋以10个为一捆整齐堆放在搅拌桶旁，以便有关人员随时抽检水泥用量情况，。 水泥浆搅拌捅旁设一施工配合比牌，其上须标明水泥品种、贵国青、每根桩的长度，直径及每根桩的水泥用量和水用量，同时还要标明水灰比，在桶体上明显标志出每桶水泥浆所用水的限量线。 交底人 被交底人 年 月 日 轻型井点降水施工技术交底 本工程基坑深约5米,基坑长×宽约为90米×50米,因此选用四∽六套干式真空泵轻型井点降水系统进行降水,计划降水10~15天。 基坑内必须设置两套轻型井点，基坑外设置2～4套轻型井点进行降水。 集水总管标高必须尽量接近地下水位线（已开挖的专用沟槽底部）并沿轴水方向有0.25～0.5％的上仰坡度，水泵轴心与总管必须齐平。 井点埋管深度必须满足≮9.0M的要求。井点管埋设采用钻孔法，先用机械、人工钻孔后再埋放井点管，孔径一般为300～400mm，深度比滤管深0.5～1.0M，最后灌注颗粒级配为3.0左右的中砂。 井总管使用时，应保持连续不断的抽水，并准备双电源，正常出水规律应为“先大后小，先混后清”并且一天要分6次观测真空度，一般应不低于55.3～66.7kPa。 井点抽水要就近排入现场的沉淀池沉淀后再排入下水道中，严禁将水直接排放在地表面或直接排入下水道中。 抽水前先检查水泵，必要时应先做试抽。机具设备合格证及鉴定证和每天的抽水记录必须及时准确上报项目部。 交底人 被交底人 年 月 日 土方开挖技术交底 基坑开挖时要严格按照“分层、分区、分块、分段”的原则，限时、对称、平行开挖。当挖至围护方案明确要求的标高后，留出工作面，并做好围护工作严禁超挖，挖至基底上20cm时，人工修理并及时浇筑砼垫层。 挖土机的抓斗时要