机修班日常巡检质量管理体系流程.doc

机修班日常巡检质量管理体系流程 机修工按划分的设备责任区域进行巡检 班长对部门所辖设备进行巡检区域分工 日常巡检的作业内容 动态检查:不停机点检要求做到逐项逐点进行 静态检查：要求逐项进行 定期或不定期清扫设备 清扫的确认要点 机械本体的清扫：1、有没有垃圾、灰尘、油污、铁屑、异物附着2、有没有设备螺栓、螺丝等的松动、移位3、滑动部、机械安装部有没有异音。 附属设备的清扫：1、有没有垃圾、灰尘、油污、铁屑、异物附着2、有没有螺栓、螺丝等的松动、脱落3、螺线管、马达有没有拍音。 润滑状况：1、加油器、油杯和机器加油处等有无垃圾、灰尘、油污等2、油量、滴下量是否合适3、加油口是否有盖4、加油配管是否干净、是否漏油。 设备周围的清洁状况：1、在指定场所工具类是否整理，有无次品、损伤2、在机械设备本体上是否有多余的螺栓、螺丝等3、各标签、铭牌是否干净容易看4、透明罩上是否有垃圾、灰尘5、各配管是否干净，有无泄漏6、机械设备周围是否有垃圾7、没用的东西是否清除8、良品、不良品、废材等能否用肉眼区分。 重点检查：随机进行 重点部位认真检查 巡检结果：按规定的符号记入日常巡检表内，对发现的异常情况，处理完毕要把处理过程、结果记入检修日志；对正在观察、未处理结束的项目，必须记入符号，不能在未说明情况下自行取消符号。 彻底清扫设备是使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音等潜在的缺陷表面化，及时排除设备隐患。 巡检内容：温度、压力、流量、 振动、异声、动作状态、松动 龟裂、异常、润滑油、及电路的损坏、熔丝熔断、异味、泄漏、腐蚀等内容的检查。按设定的巡检表逐项检查，逐项确认。 加 油 加油是指应及时加满设备的充油部件和使相对运动机件间始终保持良好的润滑状态。 润滑油的保管容器是否盖着盖 加油的确认要点 润滑油保管场所的整理、整顿、清扫是否搞好 应加的油是否准备好 有没有缺加油标签和标签难看的设备 加油器是否内外干净，油量容易看，正常工作 自动加脂器，自动加油器是否工作正常 在容器中加入油脂、油，在加油系统中是否有异常 润滑脂、润滑脂杯、油杯是否正常工作 总是在回转部、滑动部、驱动部有油气，多余的加油是否给设备带来污染 加油基准：油种、频度、周期、分工是否合适 紧 固 紧固是指防止设备连接件松动与脱落。 为了减少松动造成的故障，防止振动，在装配时可把主要的螺栓打上对照标记，以便在巡查或清扫设备时及时检查松动情况。 调 整 整理和整顿 简易的调整作业是岗位操作人员必须具有的技能和具体实施的内容。及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整是必要的，调整不但能使设备运行处于最佳状态，而且能避免设备隐患的扩大和劣化的延伸。例如传动皮带的打滑调整；运输皮带的跑偏调整；限位开关的距离调整；制动器的制动力大小调整（即弹簧的松紧和制动间隙的调整）以及设备工作的温湿度控制调整等等。 整理和整顿标准化：整理整顿是现场管理的基础。所调整理，就是明确管理对象，确保堆放场所有效利用。 操作工任务的整理：除了创造基本操作条件和设备运转日常检查外，主要是操作任务。操作工任务的整理就是要明确各项操作任务，正确掌握各种操作方法和发现问题及处理问题的程序，分析问题产生的原因等。 整理、整顿的对象：现场除了设备外，还有工器具、材料、测定工具、搬运工具、辅助机器装置、辅助物资等。为了早期发现并及时处理异常，必须经常在现场放置一些物件。但必须合理存放，便于搬运和保管，保证按质按量及时供应，消除现场发生的损失。 日常巡检的方法与技巧 简单的小维修由岗位操作人员来完成。对于设备的正常运转来说，操作人员熟悉设备、掌握设备是一个有效的措施。这样做可以使生产人员站在管理好设备的立场上来完成生产任务。 简单维修和更换 “五感”巡检的主要内容与要求 每天的巡检按照巡检路线进行，1、可以避免重复检查，提高巡检效率；2、可以防止检查项目漏检，保证巡检到位。 在“五感”检查过程中，如发现松动和变化时，在确认可以实施恢复和力所能及的前提下，应该予以紧固与调整，并记录在案。 “五感”巡检就是依靠人的五官，对运转中的设备进行判断。通常对温度、压力、流量、振动、异声、动作状态、松动、龟裂、异常、润滑油、及电路的损坏、熔丝熔断、异味、泄漏、腐蚀等内容的检查。 五感检查法 松 动 温 度 振 动 最好在螺栓紧固时，用有色笔在螺栓和固定座之间画一道细细的直线。再次检查时，如发现螺栓和底座之间的直线已经对不准了，即说明螺栓松动了。 用榔头敲击被检查的螺栓，若敲击声出现低沉沙哑的情况时，同时观察螺栓周围所积的油灰出现崩落的现象，基本上能判断出是否存在松动现象。对存在有怀疑的螺栓用扳手紧固确认 用目视法观看螺栓是否松动。一般在紧固的螺栓上，总会粘有油灰，在松动的螺栓上面积的油灰，形态有别于未