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测量系统分析-MSA;MSA系统可以让你获得什么？ 接受新测量设备的准则； 一种测量设备与另一种测量设备的比较； 评价怀疑有缺陷的量具的依据； 维修前后测量设备的比较； 计算过程变差所需的方法，以及生产过程的可接受性水平； ;标准的传递/溯源性;是否有足够的分辨力和灵敏度？ （ 10比1规则:测量设备要能分辨出公差或过程变差的至少十分之一以上。） 分辨力: “系统检测并如实显示的参考值的变化量。也可称为可读性或分辨率.”，如：0.01mm和0.001mm。卡尺和千分尺分辨力。 灵敏度是指能产生一个可检测到（有用的）输出信号的最小输入。它是测量系统对被测特性变化的回应。灵敏度由量具设计（分辨力）、固有质量（OEM）、使用中保养，以及仪器操作条件和标准来确定。它通常被表示为一测量单位。影响灵敏度的因素包括： 一个仪器的衰减能力；操作者的技能；测量装置的重??性；对于电子或气动量具，提供无漂移操作的能力；仪器使用所处的条件，例如：大气条件、尘土、湿度 ;▲准确度 ( Accuracy ) X→μ或称偏移(BIAS): 量测实际值与工件真值间之差异,是指数据相对基准（标准）值的位置。 ▲精密度 ( Precision ) σ或称变差(Variation): 利用同一量具，重复量测相同工件同一质量特性，所得数据之变异性。是指数据的分布。 ;;;数据的类型;测量系统分析的目的;;实施要点说明 对控制计划中列入的测量系统要进行测量系统分析。 测量分析方法及接受准则应与测量系统分析参考手册一致。 经顾客批准，可以采用其它方法及接受准则。 PPAP手册中规定：对新的或改进的量具、测量和试验设备应参考MSA手册进行变差研究。 APQP手册，MSA为“产品/过程确认”阶段的输出之一。 SPC手册指出MSA是控制图必需的准备工作。 标识、监视与测量设备及其校准状态。 当量具被发现处于非校准状态时，应对其以前的测量结果作确认。 确保所有的量具的搬运、保护、清洁、维护和存放。 应用MSA手册中规定的方法 ;测量系统分析 (MSA) 由哪些部分组成? 量具重复性 量具再现性 偏倚 线性 稳定性 ;分析方法 重复性与再现性 极差法； 测量变异近似值； 只提供总体情形； 平均值极差控制图法； 把变异分为重复性和再现性； 方差分析法； 把变差分为四类：零件、评价人、零件与评价人的交互作用、量具重复性误差。 偏倚或线性： 独立样本法 图表法——平均值标准差控制图 稳定性： 平均值极差或平均值标准差控制图 ;重复性(Repeatability)：又称测量设备的变异(Equipment Variation，EV ) ，是由同一位评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时所得的测量值变异。主要反映：量具变异。;重复性的计算公式：; 分析重复性-极差控制图 如果所有极差都受控，则仪器变差和测量过程在研究期间是一致的； 如果一名评价人失控，那么他的方法与其他人不同； 如果所有评价人都失控，则必须改进测量技术；;再现性 (Reproducibility)：又称评价人变异(AppraiserVariation, AV)，指不同评价人采用相同测量仪器，测量同一零件的同一特性时，测量平均值的变异。主要反映:人的变异 ;再现性的表达方式： 再现性的标准偏差：σo=Ro/d2 (Ro为评价人最大平均值减去最小平均值)。 再现性AV=5.15 Ro/d2 。(d2的值取决于评价人的人数m和参与计算的极差的个数g=1,可从附表一中查得) 由于量具变差影响了该估计值，必须通过减去重复性部分来调整。 调整后的再现性的标准偏差：σo=AV/5.15;再现性研究： 均值控制图（评价人对每个零件的平均值绘制而成）；注意： 控制限以重复性误差为基础而不是零件间变差。 ;重复性与再现性之间比较： 如果重复性＞再现性： 仪器需要维护； 量具应重新设计来提高刚度； 夹紧和检验点需要改进； 存在过大的零件内变差； 如果再现性＞重复性： 评价人需要更好的培训如何使用量具和读数 量具刻度盘上的刻度不清楚； 需要某种夹具帮助评价人提高实用量具的一致性 ;零件间变差：由同一或不同的评价人，采用同一个的测量仪器，测量不同零件的同一特性时零件测量平均值的变差。 零件间标准偏差：σp =Rp/d2（ Rp为样品平均值极差）。 零件间变差：PV=5.15 Rp/d2 。(d2取值取决于量具研究使用的零件数m和参与计算的极差个数g=1，可从固定附表中查得)。;测量系统RR计算公式;GRR制作方法;将每个评价人/零件组合的均值画在均值图中,均值图的控制限由下式计算: ;将每个评价人/零件组合的极差画在极差图中,极差图的控制限由下式计算: ;重复性和再现性的计算: 重复性标准