第1章 数控车床的组成及操作.ppt

第1章 数控车床的组成及操作 1.1 CYNCP-320型数控车床（FANUC 0-TD系统）的组成及操作 1.1.1 FANUC数控系统介绍 (1)FS0系列 它是可组成面板装配式的CNC系统，易于组成机电一体化系统。FS0列CNC有许多规格，如FS0—T、FS0—TT、FS0—M、FS0—ME、FS0—G、FS0—F等型号。 (2)FSl0／11／12系列 此系列有很多品种，可用于各种机床。它的规格型号有：M型，T型，TT型，F型等。 ;;1.1.2 CYNCP-320型数控车床概述 CYNCP-320型数控车床配置了FANUC 0-TD数控系统，能对两坐标（纵向Z、横向X）进行连续伺服自动控制，能自动实现直线插补和圆弧插补，自动过象限，能对黑色金属、有色金属和非金属工件自动完成内圆表面、端面、各种螺纹（公英制螺纹、锥螺纹和端面螺纹）、钻绞和镗孔等一般性车削和精密加工。特别适合于加工轻金属零件和小型零件。 ; 1.1.3 FANUC数控车削系统操作面板的组成及其使用方法 1.数控系统操作面板的组成 FANUC 0-TD数控车削系统的操作面板如图1.1所示，它由CRT显示器和MDI键盘两部分组成。;2.FANUC数控车削系统操作面板功能简介 （1）CRT显示器 CRT显示器可以显示车床的各种参数和状态。如显示车床参考点坐标，刀具起始点坐标，输入数控系统的指令数据，刀具补偿量的数值，报警信号，自诊断结果等。 在CRT显示器的下方有软键操作区，共有7个软键，用于各种CRT画面的选择。 （2）MDI键盘 ;3.数控系统操作面板功能键的使用 （1）“位置”键（POS） 按该功能键，再按相应的软键可以显示如下内容： ①绝对坐标 按软键后会显示如图1.2所示的绝对坐标画面，X、Z是刀具在工件坐标系中当前的绝对坐标，且这些值随着刀具的移动而改变。 图1.2 刀具绝对位置显示画面;; ③所有坐标 当按软键“总和”后，显示的画面内容如图1.4所示。;（2）“程序”键（PRGRM） 在AUTO、MDI或EDIT模式下按该功能键后，出现当前执行的程序画面，如图1.5所示。;（3）“偏置量”键（MENU/OFSET） 按该功能键后可以进行刀具补偿值的设置和显示、工件坐标系平移值设置、宏变量设置、刀具寿命管理设置以及其他数据设置等操作。 ①刀具补偿值的设置和显示（图1.6,1.7）; 图1.7 刀具磨损补偿设置画面;②刀具补偿值的直接输入 当编辑中使用的刀具参考位置（标准刀具刀尖、刀架中心等）与实际使用的刀具尖端位置之间有差异时，将其差值设置为补偿值。在进行这项操作时，应先设置好工件坐标系。;（4）“参数诊断”键（DGNOS/PARAM） 该功能键用于机床参数的设定和显示及诊断资料的显示等，如机床时间、加工工件的计数、公制和英制、半径编程和直径编程，以及与机床运行性能有关的系统参数的设置和显示。如图1.8所示。用户一般不用改变这些参数，只有非常熟悉各个参数，才能进行参数的设置或修改，否则会发生预想不到的后果。;（5）“报警操作”键（OPR/ALARM） 该功能键主要用于数控车床中出现的警告信息的显示，如图1.9所示。每一条显示的警告信息都按错误编号进行分类，可以按该编号去查找其具体的错误原因和消除的方法。有的警告信息不在显示画面中出现，而是在操作面板上闪烁，这时可以先按功能键“OPR/ALARM”，再按软键“ALARM”即可显示错误信息及其编号。;（6）“图形显示”键（AUX/GRAPH） 图形功能显示刀具在自动运行期间的移动过程，如图1.10所示。显示的方法是将编程的刀具轨迹显示在CRT上，以便于通过观察CRT上的刀具轨迹来检查加工进程。显示的图形可以放大或缩小。在显示刀具轨迹前必须设置绘图坐标参数和图形参数。;1.1.4机床操作面板的组成及其使用方法 1.机床操作面板的组成 机床操作面板的功能和按钮的排列与具体的数控车床的型号有关，图1.11和图1.12所示为CYNCP-320型数控车床的操作面板，各主要按钮的作用将在下面介绍。;; 2.工作方式选择开关的使用方法 方式选择开关如图1.13所示，共有以下7种工作方式。;·EDIT 程序编辑方式，编辑一个已存储的程序。 ·AUTO 程序自动运行方式，自动运行一个已存储的程序。 ·MDI 手动数据输入方式，直接运行手动输入的程序。 ·STEP 步进进给方式。 ·HANDL