第四章切削基本理论的应用说课.ppt

第四章 切削基本理论的应用;第四章 切削基本理论的应用; 二、切屑的流向和折断 1．切屑的流向;影响流屑方向的主要参数：;2．切屑的折断;三、断屑措施 1．作出断屑槽 1）断屑槽的型式;2）断屑槽的位置及刃倾角的作用：; 2．改变切削用量 f↑，使切屑厚度hch↑，在切屑较易折断。 ap↑对断屑作用不大，只有当同时↑f时，才能有效地断屑。 切削速度对断屑影响较小 3．其它断屑方法 (1)固定附加断屑挡块 (2)采用间断切削 (3)切削刃上开分屑槽; 第二节 工件材料的切削加工性;例 45钢 1Cr18Ni9Ti;3．刀具寿命指标;二、常用材料切削加工性简述 （一）铸铁 ;（二）碳素结构钢 碳素结构钢切削加工性取决于含碳量。 低碳钢硬度低，塑韧性高，变形大，断屑难，粘屑，加工表面粗糙，加工性较差； 高碳钢硬度高，塑性低及热导率低，切削力大， 温度高，刀具耐用度低，加工性差； 中碳钢性能适中，加工性良好。 ;(四)难加工材料 1．高强度合金钢 ;3．高锰钢 ;5．其它难加工材料加工性特点简介 ;三、 改善材料切削加工性途径 (一)调剂工件材料中化学元素和进行热处理 1.调整材料的化学成分 钢中加硫、铅等元素；铸铁中加入铝、铜合金元素;(二)合理选用刀具材料;(三)其它措施 1．合理选择刀具几何参数 2．保持切削系统的足够刚性 3．选用高效切削液及有效浇注方式 4．采用新的切削加工技术 ;第三节 切削液的选用 一、切削液作用; 4．防锈作用 ;二、切削液种类及其应用 ; 3．合成切削液 ;氯化切削油 ;第四节 已加工表面质量;一、已加工表面层质量简介 1．加工硬化;2．表层残余应力 ;3．表层微裂纹 ;二、表面粗糙度的形成 1．理论粗糙度 ;2．实际粗糙度 ;鳞刺：在已加工表面上垂直于切削速度方向会产生突出的鳞 片状毛刺，通常称作鳞刺。 ;(2)刀具磨损影响 缺陷均会复映在已加工表面上形成较均匀沟痕。 ; (3)振动影响 切削时工艺系统的振动，不仅明显加大工件表面粗 糙度，严重时会影响机床精度和损坏刀具。 ;三、影响表面粗糙度因素 (一)切削用量影响 1．切削速度vc; 2．进给量f 进给量f越小，残留面积高度Rmax越小；进给量太小，硬化 严重;2．后角αo αo↑，硬化和鳞刺↓，切削刃钝圆半径↓，表面粗 糙度↓。 3．主偏角κr、副偏角κr′和刀尖圆弧半径rε κr ↓、 κr ′ ↓和 rε ↑， 表面粗糙度↓。;前角，主偏角，副偏角不同组合对表面粗糙度波形的影响;(三)刀具材料影响 刀具材料对加工表面质量的影响，主要决定于它们与加工材料间摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。 (四)切削液影响 低速切削时影响显著，高速时影响较小;第五节 刀具几何参数的合理选择;(二)前角选择原则 1．根据被加工材料选择 ; 3．根据刀具材料选择 ;二、后角的选择 1.后角的作用 α0↑→rn↓锋利、 lα↓摩擦F↓→ 质量↑ VB 一定，磨损体积↑→T↑但NB↑ 刀头强度↓散热体积↓重磨体积↑ 在一定的条件下，存在一个合理值;三、副后角αo选择 副后角选择原则与主后角基本相同 ;2.合理主偏角的选择原则;五、副偏角的选择 1.副偏角的作用 副偏角的主要作用是形成已加工表面。 副偏角↓→ Ra↓刀尖强度↑散热体积↑ 副刃工作长度↑→ 摩擦↑Fp↑易振动→Ra↑，T↓ 在一定条件下，存在一合理值。系统刚性好，取较小值； 刚性差，取较大值,参考表4-7。;(2)精加工刀具的副偏角应取得 更小一些，必要时，可磨出一 段κr‘=0的修光刃，修光刃长度 bε’应略大于进给量;（六）刃倾角的选择 1.刃倾角的作用 (1)影响切屑流出方向 -λs切屑流向已加工表面 ， +λs切屑流向待加工表面;(2)影响刀尖强度和刀尖导热和容热条件 ;负刃倾角→ Fp↑→变形↑，易振动→Ra↑ ;2.刃倾角的选择原则;七、刀尖修磨形式 ;1．修圆刀尖 1）作用：修圆刀尖rε ↑ ，Ra↓，刀头强度↑和改善散热条件。rε过大，FZ ↑,影响断屑;2．倒角刀尖 倒角刀尖主要适用于车刀、可转位面铣刀和钻头的粗加工、半精加工和有间断的切削中 3．倒角带修光刃 用它在切削时修光残留面积。磨制出的修光刃应平直锋利，且装刀平行于进给方向。倒角修光刃主要适用在工艺系统刚性足够的车刀、刨刀和面铣刀的较大进给量半精加工中。 ;八、刃