第13章带传动和链传动解释.ppt

三、普通V带的型号和根数的确定 计算功率： KA ---工作情况系数 详下页见表13-6 Kα —包角系数。 实际工作条件与特定条件不同时，应对P0值加以修正。修正结果称为许用功率[P0] KL —长度系数； ?[P0]--功率增量； 设计：潘存云 表13-6 工作情况系数 载荷性质 载荷变动很小 载荷变动小 载荷变动较大 载荷变动很大 工 作 机 原 动 机 电动机（交流启动、三角启动、直流并励）、四缸以上内燃机 电动机（联机交流启动、直流复励或串励）、四缸以下内燃机 液体搅拌机、通风机和鼓风机、离心式水泵和压缩机、轻负荷输送机。 每天工作小时数 / h 10 10~16 16 10 10~16 16 1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 1.3 1.1 1.2 1.3 1.2 1.3 1.4 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.8 带式输送机、旋转式水泵和压缩机、发电机、金属切削机床、印刷机、旋转筛、木工机械。 制砖机、斗式提升机、往复式水泵和压缩机、起重机、磨粉机、冲剪机床、橡胶机械、振动筛、纺织机械等。 破碎机（旋转式、颚式）、磨碎机（球磨、棒磨、管磨）。 型号的确定: 根据Pc和小带轮的转速n1，由选型图确定。 三、普通V带的型号和根数的确定 计算功率： KA ---工作情况系数 Kα —包角系数。 实际工作条件与特定条件不同时，应对P0值加以修正。修正结果称为许用功率[P0] KL —长度系数； ?[P0]--功率增量； 设计：潘存云 3000 5000 2000 1600 4000 200 800 500 100 400 300 1000 小带轮的转速 n1 r / min 1250 2500 0.8 1 1.25 2 3.15 4 5 8 10 16 20 30 40 50 63 80 100 200 250 普通V带选型图 Z A B C D E d1 50~71 d1 80~100 d1 112~140 d1 125~140 d1 160~200 d1 200~315 d1 355~400 d1 450~500 d1 80~100 型号的确定: 根据Pc和小带轮的转速n1，由选型图确定。 根数的确定: 三、普通V带的型号和根数的确定 计算功率： KA ---工作情况系数 Kα —包角系数。 实际工作条件与特定条件不同时，应对P0值加以修正。修正结果称为许用功率[P0] KL —长度系数； ?[P0]--功率增量； 带轮的直径过小，则带的弯曲应力大，寿命降低。应取：d1 dmin 四、主要参数的选择 1.带轮直径与带速 型 号 Y Z A B C D E dmin 20 50 75 125 200 315 500 表13--7 带轮的最小直径dmin 20 22.4 25 28 31.5 35.5 40 45 50 56 63 67 71 75 80 85 90 95 100 106 112 118 125 132 140 150 160 170 180 200 212 224 236 250 265 280 300 315 355 375 400 425 475 500 530 560 630 670 710 750 800 900 1000 大带轮的直径d2： d1 、d2：必须符合带轮的基准直径系列： 带速： 一般应使v在5~25m/s的范围内。 2.中心距、带长和包角 推荐范围：0.7 d1+d2 a0 2 d1+d2 初定V带基准长度： 根据L0由表13-2选取接近的基准长度Ld，然后计算中心距： 中心距变动范围为：考虑带传动的安装、调整和V带张紧的需要。 a-0.015Ld ~ a +0.015Ld 小轮包角： 一般应使α1≥120? ,否则可加大中心距或增加张紧轮。 3.初拉力 保持适当的初拉力是带传动工作的首要条件。初拉力不足，会出现打滑，初拉力过大将增大轴和轴承上的压力，并降低带的寿命。 计算公式： 其中：Pc为计算功率； 设计带传动的原始数据是：传动用途、载荷性质、传递功率、带轮转速以及对传动的外廓尺寸的要求等。 设计带传动的主要任务是：选择合理的传动参数、确 定V带型号、长度和根数；确定带轮材料、结构和尺寸。 z为V带根数； v为带速； q为V带每米长的质量； ka为包角修正系数。 带传动设计的步骤: 1.求计算功率； 2.选择普通V带型号； 3.求带轮的基准直径d1 、d2 ； 4.验算带速 ； 5.求V带的基准长度Ld和中心距