设备现状分析及概述.pptVIP

设备现状分析及10年TPM管理实施对策;;;重大故障频发;二、体系现状;三、车间管理及维修人员现状;;二、技术部成立TPM专职机构，专人专责管理;三、公司成立TPM推进三级机构（业务流向）;;现有点检体系问题;三、以专业保养为基础，做好设备基础状态管理（车间） 　　 根除保养就是清擦的误解，制定三级专业保养标准，分级推进。2010年组织车间把专业保养真正做起来。;四、重新规划和优化设备管理体系和流程，提高体系效率（技术部） 技术部将组织针对新变化点、效率低等问题对体系流程进行改善。 ;一、取消或部分取消年度检修计划，推行设备定期整备管理 　　　逐步取消年度预防修理计划，用作业内容、周期、标准更明确的定期整备替代。好处是： １、直接针对设备具体问题定标准，针对性强，更有实效。 ２、内容相对固定，结合动态维护，不需象现行计划那样年年申报。 ３、《标准》内容相当于派工，没有了每次必填的大量派工单。;二、有计划地推行中大修及改造，通过改善性维修解决重要设备缺陷 　　　部分设备服役期超过6年，少数进入10年以上，这些设备经过简单的养护和恢复性修理无法达到良好状态，技术部将专人组织车间安排年度大中修和改造项目，并管理预算，通过这些投入，改善服役后期设备的状态。;三、构筑新的设备自主预防保全体系　　通过重新布局，构筑以预防为主要作业内容的预防保全体系。;四、开展操作工人培训，严格定人定机管理 　　　目前车间新上岗工人过多，加上为实现生产均衡，车间开展的多技能活动，带来设备操作不规范，存在造成停台和质量问题的隐患，因此必须尽快完善定人定机管理。;六、开展现地现物活动，控制关键（瓶颈）工序状态;　　在设备环境稳定时，维修和保全作业有相当部分是重复性的。因此要在维修操作中导入平准化维修的理念，实现快速修理。 　 八、设备检查常态化，辅导车间设备状态和管理逐步提升　1、定期检查逐步专职化，常态化，减少车间配合。　2、按照三级标准，循序渐进引导车间设备管理走上轨道。　3、公司和相关部门领导示范性参加重要检查过程。　4、设备状态定期评价及晋级情况，作为使用单位考核指标。;九、人事部门、工业工程尽快充实维修队伍，明确车间自主维修责任，调动车间自主管理的积极性 　1、尽快补充维修人力资源缺口，为车间开展自主维修创造条件。　2、人员定额要考虑设备数量、技术性的快速上升（正相关），和社会化维修投入（负相关）两个前提，而不是机械化地限制比例。 十、逐年扩大社会化维修范围 　　　　根据人员配置情况，适当扩大社会化维修范围（数量、技术密集型作业），以弥补自身人力不足。朝自主维修和社会化维修双轨运行体制过渡。即使维修成本有上升，但将有效降低生产损失。 十一、公司专家、优秀人才特殊管理，协助解决关键技术问题　　统一管理、调度核心技术资源，为公司重要项目、关键技术问题解决发挥作用。 十二、库房管理职权下放车间　　库房人员、帐面、入出库管理等职权下放车间维修工段，以提高车间对备件的知情度和信息反馈速度。;　　推行过程拟按如下方式启动：　　1、各部门支持，车间配合，短期内操作平台搭建到位，以明确责任和职责常效化。 2、10年重点做实技能培训、设备点检、专业保养和体系改善四项工作，其它在中期内逐步展开。 3、各车间选择一条线开始试点，推进人员驻点式在车间针对机台和设备问题开展工作。　　4、每月召开一次保全系统例会（每月第５个工作日），总结分析上月工作及安排下月工作。 　　5、统一意志后，随即分解出总体计划及试点计划（１周内）。在确保执行力的基础上，扎实展开。;前期需要如下支持条件：;谢 谢！