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典型零件机械加工工艺规程示例Prof. Dr. 陶学恒大连工业大学机械制造教研室;1.生产纲领 企业在计划期内应生产的产品产量（年产量） 和进度计划。 N=Qn(1+a)(1+b) 式中 N ——零件的年产量； Q——产品的年产量； n——单台产品中该零件的数量； a——备品率，以百分数计； b——废品率，以百分数计。 我们本次设计的生产纲领：4000件/年 2.生产类型 是指企业(或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类，可按产品的年生产纲领来划分。; 三种生产类型：①单件生产;生产过程和工艺过程 1．生产过程：将原材料转变为产品的全过程。 运输与管理—技术准备—毛坯制造—零件制造—装配调试检验 2．工艺过程 工艺过程：生产过程中直接改变加工对象的尺寸、形状、表面质量、性能以及相对位置关系、使其成为成品或半成品的过程。 铸造、锻造、冲压、焊接、热处理过程均为工艺过程 机械加工工艺过程:采用机械加工方法的工艺过程。 辅助过程：将原材料（或半成品）转变为成品（或半成品）间接有关的过程。如运输、保管、机修等。;工艺过程的分类;机械加工工艺过程的组成 1)工序 是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个 （或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。 工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序的 四个要素。 工序是工艺过程的基本组成部分，是制订生产计划和进行成本核算的基本单元。机械零件的机械加工工艺过程就是由若干工序组成，毛坯依次通过这些工序，就被加工成合乎图样规定要求的零件。 工序数目的确定与零件的技术要求、零件的数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件的加工。;工序号;2)安装 指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部 分工序内容。 在一个工序中可以有多次安装，应尽量减少安装次数，以免增加辅助时间和安装误差。;4)工步 指在加工表面、刀具和切削速度和进给量均保持 不变的情况下完成的部分内容。 有时为提高生产率，常用几把刀具同时加工几个表面，该工步称为复合工步。为简化工艺文件，复合工步视为一个工步。;example;example;5)走刀 刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。 走刀是构成工艺过程的最小单元。; 综上分析可知，工艺过程的组成是很复杂的。 工艺过程由许多工序组成，一个工序可能有几个安装，一个安装可能有几个工位,一个工位可能有几个工步，一个工步可能有几次走刀。; 工艺规程的作用工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。; 是规定新产品制造过程中具体操作方法的指导性文件。指导各环节按工艺规程制定的顺序和确定的工序尺寸及加工精度、加工余量和切削用量等对零件进行加工。 因此为了保证零件质量，提高生产率，降低成本，在制定工艺规程时，应该根据零件技术要求和工厂的生产条件，确定最合理的工艺过程和方法。 ; 零件的机械加工工艺规程一般应规定工件加工的工艺路线、工序的加工内容、检验方法、切削用量、时间定额以及所采用的设备和工艺装备等。 不同的生产类型对工艺规程的要求也不相同，大批、大量生产的工艺规程比较详细，单件、小批生产则比较简单。 编制工艺规程是生产准备工作的重要内容之一，合理的工艺规程对保证产品质量、提高劳动生产率、降低原材料及动力消耗、改善工人的劳动条件等都有十分重要的意义。 在保证相同加工质量的前提下，不同的工艺规程，在生产率和经济性方面会有明显的差别。 对于同一个零件，可制定出不同的加工工艺规程。; 工艺规程首先要充分考虑和采取一切确保产品质量的必要措施，保证产品能全面、可靠和稳定地达到设计图样上所要求的精度、表面质量和其他技术要求。;经济性 在一定的生产条件下，要采用劳动量、物资 和能源消耗最少的工艺方案，在保证产品质量的 前提下，使生产成本最低，从而使企业获得良好 的经济效益。;制订工艺规程的原始资料与步骤;① 分析研究装配图和审查零件图 制定零件加工工艺规程时，首先应分析该零件所在的产品装配图，了解该零件在产品中的位置和功用，由此