横切剪刀间隙调整先进操作法.docVIP

宝新公司先进操作法推荐审批表 被推荐人所属部门：设备技术室酸洗机械组 填报日期：2012年12月19日 被推荐人李长虹、钟永国工作岗位机械技术协理操作方法名称1AP横切剪剪刃间隙快速调整法  操作要领、经验概述： 在不锈钢带材、板材生产过程中，横切剪剪刃间隙对带钢分切断面的质量影响很大，间隙调整合理时，带钢容易被剪刀片顺利切断，否则，带钢将被挤压在上下两刀片间或者出现刀片崩口问题，异常状况直接影响工序生产的顺利进行。为此我们对1AP横切剪刀工作原理进行分析，并总结出对横切剪刀片间隙快速调节法。 1AP横切剪工作时剪刃与刀架间在X、Y、Z三个方向均要求固定。下图中X方向由“剪刃靠山④”、“斜契a⑤”、“斜契b⑨”及“限位螺母⒂”侧的靠山来控制（能通过斜契的位移确定其具体位置），“剪刃压紧弹簧⒀”的作用是保证上述部件间无间隙，确保上剪刃具体位置准确，“限位螺母⒂”作用是限制上剪刃位置的变化范围；Y方向由“刀座固定弹簧⒁”和刀座面来保证其位置在工作时始终不变；Z方向由刀座两端导向条来保证。因此，剪刃间隙实际上在“剪刃靠山④”和“限位螺母⒂”侧的靠山位置不变的情况下（靠山固定螺栓未松且靠山与机架间未垫垫片）就由“斜契a⑤”、“斜契b⑨”的具体位置来决定，需特别注意的是在剪刃非极限位置时二个方向的“限位螺栓”与刀座间应有间隙。 由于横切剪下剪刃位置固定，平时剪刃间隙由上剪刃手柄来调节，“手柄①”顺时钟转动带动“前杆②”转动，“前顶杆③”与“斜契a⑤”间螺纹连接带动“斜契a⑤”往传动侧移动，同时顶着“中间杆⑥”、“后顶杆⑧”和“斜契b⑨”也往传动侧移动，推动上剪刃向带入口方向移动，上下剪刃间隙变小。“斜契a⑤”、“斜契b⑨”及“斜契配合面”的斜度是一样的，正常使用时已通过调节“中间杆⑥”、“后顶杆⑧”间的总长度使上下剪刃刃口线平行，剪切不正常或更换剪刃后测量剪刃两侧间隙值不相等时说明有以下几种可能存在：1、“斜契a⑤”、“斜契b⑨”、“斜契配合面⒃”磨损不一致，导致上剪刃与下剪刃不平行；2、剪刃与剪刃座间有间障或杂物夹杂；3、靠山螺栓松动使靠山未与刀座贴紧或“剪刃压紧弹簧”未压紧；4、剪刃制造误差；5、“中间杆行程调节螺母⑦”松动导致“斜契a⑤”、“斜契b⑨”间的间距发生变化；6、下刀座移动轨道单侧磨损。如果是上述1、4或5的情况就需要调节“中间杆⑥”、“后顶杆⑧”使剪刃两侧间隙一致，以操作侧间隙比传动侧大0.1 mm为例来说明具体调节方法: 查图中的斜契方向为操作侧＞传动侧，查出斜度标识（假设为1：100）； 从1知“斜契b⑨”需向操作侧移动10 mm，查“中间杆⑥”与“后顶杆间⑧”的联接螺距，计算出二者总长缩短10 m m需“中间杆⑥”转动多少圈； 松开“中间杆行程调节螺母⑦”，用呆扳手转动“中间杆⑥”计算圈数（转动前作好标识，方向先要弄清）； 进而锁紧“中间杆行程调节螺母⑦”，用塞尺测量两侧间隙（间隙测量时可以通过手捅液压换向阀使上下剪刃有一定的重合量，塞尺测量两侧和中间三个点），如仍有偏差则重复2至4步骤直至两侧间隙无误差。 注意：横切剪多年使用后可能会导致斜契等滑动磨损或剪刃修磨后尺寸变小，手柄刻度可能不准，而且原“限位螺栓”限制的范围已不适应生产规格要求，此时就要修正实际间隙与手柄刻度盘显示数值，并在横切剪入口或出口靠山处垫入相应厚度的垫片。另外在修正过程中“尾杆⑩”不能无限制缩短，档块也不能取消，以避免斜契掉出靠山范围。 16 15 14 13 12 11 10 9 8 6 5 4 7 3 2 1 序号名称序号名称①手柄⑨斜契b②前杆⑩尾杆③前顶杆⑾挡块④剪刃靠山⑿行程锁定螺母⑤斜契a⒀剪刃压紧弹簧⑥中间杆⒁刀座固定弹簧⑦中间杆行程调节螺母⒂限位螺母⑧后顶杆间⒂斜契配合面 实施后或近期操作实绩效果： 1AP横切剪刀片间隙快速调整法，同时实用于2AP、BAL等DMS机组的横切剪刀间隙的调整。我们在每次剪刀间隙调整检修作业时采用上述快速调整法，避免了剪刀检修作业的盲目性，这种作业法实施一年多以来再未出现带钢剪切质量问题。  先进操作法的理论与技术论证： 在不锈钢钢带剪切实际上是以受剪部位的带钢从弹、塑性变形开始、以断裂告终的过程，当运动刃（上切式为上刃、下切式为下刃）运动接触带钢时带钢即受到上下刃压力而产生弱性变形。此时与运动刃接触的带钢略有弯曲，固定刃接触的带钢则上翘。二刃之间间隙越大，弯曲和上翘愈严重。随