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机械钻床夹具设计课程设计 辅导老师：黄长增 设计学生： 林锦桂 学号：081016221 1摘要 本工序是为加工两孔一面工件,所设计的一套钻床专用夹具。主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。由于是大批量生产，采用了固定式钻床夹具，提高了生产效率。在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。 2被加工零件的结构特点及制定工序的加工要求. 1)结构特点的论述 被加工零件左右端孔的上下端面均为平面且两端均为规则圆孔,便于工件夹紧.。 2)研究工艺过???,分析该工序所加工的部位,加工要求,定位加紧部分和前后工序的关系等. 加工工序号：8 要求： 钻，扩，铰?8.3 (+0.022 0)mm至尺寸（大批量） 定位夹紧部分：?36（+0.20 +0.15）mm及端面，?20mm及端面 和前后工序的关系：7铣?8.3mm孔至尺寸8±0.5mm，保证30mm±0.03mm 因为钻孔时要通过?36mm孔?20mm孔端面定位夹紧，为保证?8.3mm 孔的位置精度，所以要求工序7的精确30mm尺寸精度提高到30±0.03mm。 3设计方案的讨论 (见图1 和图 2) 定为误差的分析: 定位销限制x y 方向上的移动和转动z方向上的移动 可调制成钉限制z方向上的转动 方案a 采用支承面及挡板的定位方式，采用此方案的定位误差很大，稳定性也不够，而且用到的材料及工具都很多。 方案b通过定为心轴定为，并应用辅助支承，防转销钉，固定式钻模板，快换钻套等零件限制工件6个自由度, 另外采用凸台，在铣削加工中要加工的面积大大减少，而定位心轴结构也不复杂，只是对其加工精度有一定的要求，故要注意对车床和车刀的正确选择. 4夹具结构特点的论述. 本夹具为手动滑柱式钻模，加工图示杠杆零件（加工材料HT200）工件以φ22H7孔，端面及小端面在定位销2，定位销1，定位套3上定位。转动手柄使滑住带动转模板下降，夹紧工件。调整更换零件1,3,4即可加工不同的工件。本夹具用于多品种，中小批量生产中，可降低生产成本。缩短生产准备周期 5加紧力的估算,定位误差的计算 1）由经验公式算出； 2）由单位切削力算出； 3）由手册上提供的图表查出。 根据切削力、夹紧力的方向、大小，按静力平衡条件求得理论夹紧力。为了保证工件装夹的安全可靠，夹紧机构（或元件）产生的实际夹紧力，一般应为理论夹紧力的1.5~2.5倍 定位误差:孔与定位心轴 ?b=0 ?b 基准不重合误差 ?max=(Dmax-dmin)/2=(0.064+0.025)/2=0.0445 ?w 基准位移误差 ?min=(Dmin-dmax)/2=(0.025+0.009)/2=0.017 ?max 最大孔间隙 ?w= max+min/2=0.03075 ?min 最小孔间隙 ?d=0+0.02325=0.03075 ?d 定位误差 6夹具的主要技术条件及优缺点的分析. 固定式钻模在加工过程中固定不动.夹具体上没有安放紧固螺钉或便于夹压的部位.这类钻模主要用于立式钻床加工单孔,或在摇臂钻床加工平行孔系. 优点：夹具体结构相对简单，为铸件，易于成型，另外采用凸台，在铣削加工中要加工的面积大大减少，夹具体体积相对较小，故加工难度不高。 7夹具主要零件技术条件的分析 钻套又称导套,作用:引导刀具进入正确的加工位置,防止刀具在加工过程中发生偏斜,要求D1(F7/m6),D2(H7/n6) 钻模板精度:如孔中心矩的公差一般取工件相应公差的1/5-1/3. 快换钻套的选用：由于是批量生产而且工序是钻，扩，铰，为了快速更换不同孔径的钻套 缩紧螺母和开口垫圈来实现快速锁紧加紧机构 辅助支承来提高工件的安装刚度和定位稳定性 定位销限制x y 方向上的移动和转动z方向上的移动 可调制成钉限制z方向上的转动 8编写夹具非标零件的加工工艺规程. 加工零件: 定为心轴 材料:45# 工序号工序名称工序内容设备