化工仪表及自动化概述.pptxVIP

化工仪表及自动化简介;;控制系统基本硬件构成;;今天的内容就是上面三幅图展开; ;仪表自动化基础知识讲课内容提纲; 20世纪40年代 手工操作状态，只有少量的检测仪表用于生产过程。 20世纪40年代末～50年代 自动控制系统：多为单输入、单输出简单控制系统 自动化仪表：采用的是基地式仪表和部分单元组合仪表（气动Ⅰ型和电动Ⅰ型）； 控制理论：以反馈为中心的经典控制理论;20世纪60年代 自动控制系统：串级、比值、均匀、前馈和选择性等多种复杂控制系统。 自动化仪表：单元组合仪表（气动Ⅱ型和电动Ⅱ型）成为主流产品。60年代后期，出现了专门用于过程控制的小型计算机，直接数字控制系统和监督计算机控制系统开始应用于过程控制领域。 控制理论：出现了以状态空间方法为基础，以极小值原理和动态规划等最优控制理论为基本特征的现代控制理论,传统的单输入单输出系统发展到多输入多输出系统领域。;20世纪70～80年代;20世纪90年代至今：信息技术飞速发展;Wednesday, December 23, 2015;Wednesday, December 23, 2015;自控系统的作用我理解;自控实施阶段;缩略词;PISA—203 FIC—204 ;二 典型控制系统硬件构成;2-1 检测仪表及传感器;如何测量?;;思考：已知变送器输出电流和工艺量程，如何求测出的工艺值？; 检测仪表及传感器;一、生产过程几大参数 及常用检测仪表;.;2、物位及常用检测仪表;F、浮筒液位计：容器液位 G、差压式液位计：量程大于2米的容器 H、磁伸缩液位计：容器液位 I、超声波液位计：常温开口容器 J、雷达液位计：精密测量 导波雷达：介电常数大于1.3的液位测量 是替代浮筒液位计的新型仪表 K、射频导纳液位计：界面测量 L、静压式液位计：开口水箱;简单控制系统 复杂控制系统 调节阀 ;基本调节规律：位式调节、比例调节、积分调节、微分调节 比例调节：及时 但有余差 积分调节：消除余差，但延长了调节时间 微分调节：阻止被调参数的变化，有超前调节作用 ; 简单控制系统的正反作用设计;第二节 简单控制系统的设计;控制器参数的工程整定;复杂控制系统;新型控制系统内容提要;;1.2.1仪表安装术语 1． 检测点（一次点） 2． 取源部件 3． 一次阀门(又称取压阀) 4． 一次元件（传感器） 5． 一次仪表（现场仪表） 6． 一次调校（通称单体调校） 7． 二次仪表 8． 现场仪表 9． 二次调校（又称联校、系统调校） 10．仪表加工件 11．带控制点流程图; 施工安装阶段; 仪表施工的重要阶段一般是在工艺管道施工量完成70％时，这时装置已初具 规模，几乎全部工种都在现场，会出现深度的交叉作业。所以在施工时一定要注意人身安全。;1.5 试车、交工阶段;说明;3.1.2 仪表供气系统的相关规定及系统图识读 ;2．仪表回路图的识读 ;4.1.3 测温组件安装注意事项 ;（5）测温组件的感温点应处于管道中流速最大处。一般来说，热电偶、铂电阻、铜电阻保护套管的末端应分别越过流束中心线5～10mm、50～70mm、25～30mm。 （6）应尽量避免测温组件外露部分的热损失而引起的测量误差。因此，一要保证有足够的插入深度（斜插或在弯头处安装），二要对测温组件外露部分进行保温。 （7）若工艺管道过小，安装测温组件处可接装扩大管。 （8）用热电偶测量炉温时，应避免测温组件与火焰直接接触，也不宜距离太近或装在炉门旁边。接线盒不应碰到炉壁，以免热电偶冷端温度过高。 （9）使用热电偶、热电阻测温时，应防止干扰信号的引入，同时应使接线盒的出线孔向下方，以防止水汽、灰尘等进入而影响测量。 （10）测温组件安装在负压管道或设备中时，必须保证安装孔的密封，以免冷空气被吸入后而降低测量指示值。;4.2 压力传感器与取源部件的安装 ;;3．压力计安装注意事项 （1）压力计应安装在易观察和检修的地方。 （2）安装地点应力求避免振动和高温影响。 （3）测量蒸汽压力时，应加装凝液管，以防止高温蒸汽直接与测压元件接触如图（a）所示。对于有腐蚀性介质的压力测量，应加装有中性介质的隔离罐，图（b）所示为被测介质密度r2大于和小于隔离液密度r1的两种情况。 总之，针对被测介质的不同性质（高温、低温、腐蚀、脏污、结晶、沉淀、黏稠等），要采取相应的防热、防腐、防冻、防堵等措施。 (4）压力计的连接处，应根据被测压力的高低和介质性质，选择适当的材料，作为密封垫片，以防泄漏。一般低;于80℃及2MPa时，用牛皮或橡