稀土冶炼分离废水中稀土及萃取剂回收的研究.docVIP

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2016.07.016 稀土冶炼分离废水中稀土及萃取剂回收的研究 鲍永平1,2，李梅1，常宏涛1，张晓伟1，候少春2,3 （1.内蒙古科技大学 冶金学院，内蒙古包头 014030；2.中国北方稀土（集团）高科技股份有限公司，内蒙古包头 014030；3. 包头稀土研究院，内蒙古包头 014030） 摘要：采用稀土冶炼过程不同性质废水相混合的方法回收废水中的稀土和萃取剂，考察了皂化废水与草沉母液废水的摩尔混合比(Rm)对稀土回收的影响，pH、超声辅助强度及时间等对萃取剂回收的影响。结果表明，当Rm=1︰1.2时稀土回收率达到最大值62%，pH=1~2时萃取剂的回收率在51%~52%，超声波辅助有助于萃取剂回收，超声频率对萃取剂回收无明显影响，当超声时间为30 min时萃取剂回收率达到59%。 关键词：稀土；废水；回收；萃取剂 中图分类号：X703 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2016）07-0000-00 Recovery of Rare Earth and Extraction Agent by Rare Earth Element Separation BAO Yong-ping1,2, LI Mei1, CHANG Hong-tao1, ZHANG Xiao-wei1, HOU Shao-chun2,3 (1. Institute of Metallurgy, Inner Mongolia University of Science and Technology, Baotou 014030, Inner Mongolia, China; 2. China North Rare Earth (Group) High Tech Limited by Share Ltd, Baotou 014030, Inner Mongolia, China; 3. Baotou Rare Earth Research Institute, Baotou 014030, Inner Mongolia, China) Abstract：Rare earth and extractant were recovered from wastewater of rare earth smelting process by mixing different kinds of wastewater. Effects of mole mixture ratio (Rm) of saponification wastewater and oxalic acid precipitate of wastewater on recovery of rare earth; and effects of pH value, ultrasound-assisted intensity and time on recovery of extractant were investigated. The results show that the maximum recovery rate of rare earth is 62% with Rm of 1︰1.2. Recovery rate of extractant is 51%~52%. Ultrasound contributes to recovery of extractant, but ultrasonic frequency has no significant effect on recovery of extractant. Extractant recovery rate is 59% when ultrasound-assisted time is 30 min. Key words：rare earth; wastewater; recovery; extractant 近年来，针对稀土冶炼分离过程污染物的治理进行了大量研究，基本实现了达标排放[1]。通常是将废气、废水中的污染物通过物理、化学方法转化成固体污染物。然而，该固体污染物必须进行???善处理，以免造成二次污染[1-2]。 污染物治理的根本途径是实现污染物的资源化及综合回收利用。目前，这方面研究主要集中在氯化铵、硫酸铵及冰晶石的回收工艺技术上[3-6]，鲜有从皂化废水及草酸沉淀母液中回收有价组元的报道。王成彦[7]从有机相、水相、固体微粒及空气等方面研究了絮凝物的成因及其控制和处理方法。王笃金[8]等阐明了废水中的萃取剂形成“正常胶团”或O/W型微乳状液是导致萃取剂流失的主要原因，且水相中强电解质的存在能破坏水相聚集体的形成，但并未提出回收萃取剂的有效方案。