常用塑料的性能及工艺特点详解.pptVIP

常用塑料的性能及工艺特点;4. PS的加工条件: 5. PS的模具制作: ;高抗冲击聚苯乙烯(H I P S);;丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS);4、ABS的加工条件: 5、ABS的模具制作 ;有机玻璃(P M M A);4、PMMA的加工条件: 5、PMMA的模具制作: ;聚 乙 烯 (P E);4、PE的加工条件 5、PE的模具制件 ;聚 丙 烯 (P P);3、PP的工艺特点: PP在熔融温度下有较好的流动性,成型性能好, 分子取向程度高而呈现较大的收缩率. PP的加工温度在200～250℃左右较好,它有良好的热稳定性(分解温度为310℃), 若要改善收缩变形和凹陷,模温宜控制在35～65℃范围内,PP的结晶温度为120～125℃. PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋.PP在熔化过程中,要吸收大量的熔解热(比热较大),产品出模后比较烫. PP 料加工时不需干燥,PP的收缩率和结晶度比PE低.;4、PP的加工条件: 5、PP的模具制作: ;聚 酰 胺 ( P A );3、PA的工艺特点: 因PA极易吸湿,加工前一定要进行干燥含水量应控制在0.25%以下,原料干燥得越好,制品表面光泽性就越高,否则比较粗糙; PA不会随受热温度的升高而逐渐软化,熔点很明显,温度一旦达到熔点就出现流动(与PS、PE、PP等料不同);尼龙料的流变特性是其粘度对剪切速率不敏感. PA流动性,容易充模成型,也易走披锋.喷嘴易出现“流涎”现象, PA熔点高,凝固点也高,熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而凝固,妨碍充模成型的完成,易出现堵嘴或堵浇口现象.所以,必须采用高速注射(薄壁或长流程制件尤其这样),保压时间要短,尼龙模具要有充分的排气措施. PA熔融状态时热稳定性较差,易降解;料筒温度不宜超过300℃,熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟. PA对模温要求很高,可利用模温的高低来控制其结晶性,以获得所需的性能.PA注塑时模温在50～90℃之间较好; PA制品有时需要进行“调湿处理”,以提高其韧性及尺寸稳定性. ;4、PA66的加工条件: 5、PA的模具制作;聚 甲 醛 ( P O M );4、POM的加工条件: 5、POM的模具制作: ;聚 碳 酸 酯 ( P C );4、PC的加工条件： 5、PC的模具制作： ;聚 氯 乙 烯 ( P V C );3、软PVC的工艺特点: PVC在150～170℃下则呈熔融状态,190以上就会分解.软PVC加工温度范围窄(160～185℃),加工较困难,工艺要求苛刻,加工时一般情况下可不用干燥(若需干燥,在60～70℃下进行).模温较低(30～50℃),PVC加工时易产生气纹、黑纹等,一定要严格控制好加工温度,螺杆转速应低些,残量要少,背压不能过高,模具排气要好.PVC料在高温炮筒中停留时间不能超过15分钟,软PVC宜用大水口进胶,采用“中压、慢速、低温”的条件来成型加工较好.软PVC产品易粘前模,开模速度(第一段)不宜过快,在流道冷料穴处应做成扣位式,以拉出水口;啤PVC料停机时需及时用PS水口料(或PE料)清洗泡筒,防止PVC分解产生HC1气体,腐蚀螺杆、炮筒内壁. ;4、PVC的加工条件: 5、PVC的模具制作: ;聚 苯 醚 ( P P O );聚对苯二甲酸丁二醇酯 ( P B T );乙酸丁酸纤维素( C A B );K 料(人造橡胶 )(丁二烯-苯乙烯) 1.收缩率=0.5,密度为1.01g/cm3 2.加工温度范围在170～250℃之间,模具温度宜在20～60℃之间 3.透明、无味无毒 4. K料的流动性好 ,吸水性低,K料中含有丁二烯成分的多少,其硬度亦不同 5.耐冲击性能好,透明性好,热变形温度为77℃ 6.耐化学性较差,易受油、酸、碱及活性强的有机溶剂侵蚀 7. K料的应用:盖子、瓶、衣架、玩具、食品包装及医药包装用品等 ;EVA---橡皮胶 1. S=1.0,密度＝0.94 g/cm3 2。料筒温度120-180℃, 模温20-40℃ 3.具有良好的柔软性，橡胶般的弹性,透明性好，化学稳定性良好，抗老化好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。4.应用：吹气玩具，鞋底，玩具车胎，吸盘;PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯） 1. S=2.0%,密度为1.30～1.38g/cm3 PET+20%GF缩水率:横的为0.25%直的为1.1%2.长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。 3.缺点是生产周期长，冲击性能差, 4.应用: 非工程塑料级主要用于瓶,片材,相機底片,耐烘烤食品容器,录音带,磁带等 工程塑料级:电子电器零件；汽车工业零件 另外还有轮椅车体及轮子、拉链、钟表零件;苯乙