注塑成型工艺培训(2015.7)答案.ppt

; 塑料成型工业自1872年开始到现在已度过仿制、扩展和变革的时期。塑料最初品种不多、对它们的本质理解不足，在塑料制品生产技术上，只能从塑料与某些材料如橡胶、木材、金属和陶瓷等制品的生产有若干相似之处而进行仿制。此后在本世纪的20年代，塑料品种渐多，在生产技术和方法上都有显著的改进。50年代以来，由于各项尖端科学技术以及工业、农业等发展的需要，对制品数量、结构、尺寸和准确程度上也提出了更高的要求。通过对新型塑料和制品生产上进行创新变革。至今，塑料制品的数量和应用种类都有了显著的增长，塑料制品的生产已成为一个重要的生产部门。;本次培训的主要内容;注塑机结构;注射机结构;注塑机总体分四部分; 合模部分 合模装置主要由模板、拉杆、（哥林柱）、合模机构（如机铰）、制品顶出装置和安全门、调模装置等组成。; 液压系统 液压部分主要有动力油泵、比例压力阀（控制压力变化）、比例流量阀（控制速度变化）、方向阀、管路、油箱等。; 电气部分 电气部分主要由动力、动作程序和加热等控制所组成。;注塑成型技术; 成型周期; 螺杆三个区域 计量部分 、 压缩部分、 供料部分 计量区(L1) 压缩区（L2) 进料区（L3) h H 螺杆头、 止逆阀、 止逆垫; 注塑的过程;背压的作用 计量时阻止螺杆快速向后退的力、叫背压 1、背压小会产生计量不准确、空气容易入。 2、适中背压有利于提高螺槽中物料的密实驱赶走物料的气体。 3、过大背压使螺槽中物料反流、剪切热切变应力过大、使原料过热分解、严重影响产品质量。; 松退作用 1、内压下降、防止熔体往射嘴流出 2、降低喷嘴流道系统压力、减少内压力、并在开模时容易取出水口 ; 松退量的设定 防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械破损事故。 可通过余料量来控制注射量的重复精度、达到稳定注塑制品质量的目的。 余料垫过小达不到缓冲目的，太大造成原料热分解、或温度不均匀。;保护螺杆与止逆阀 1、螺杆保护冷间起动时间不要随意解除。 2、试射前速度尽量放慢。 3、不需要高速高压成型的产品不用。 4、射嘴堵塞、温度低、主流道堵塞或进胶 口堵塞切勿加大压力提高速度试射。 5、成型前使用先松退2到3次后再计量。 6、计量速度稍慢多段控制。;固化 模具传导热的作用，将树脂冷却定型 固化过程中，热收缩和结晶收缩同时进行 冷却不均，收缩时间不同，储存残余应力 ; 成型品; 成型工艺参数五要素 时间 温度 压力 速度 位置;成型品质三大要素;压 力 1、注射压力一般分二个阶段：第一阶段是把熔融物料高速的注射入模具中的阶段 、此时的压力称注射压力。 压力太小造成充填不足、缩水、而较高注射压力可使制品密度增大、收缩率减小、产品产生毛边或发生较大残余应力、有时还会使制品脱模困难、因此在调机时从低压开始并逐渐提高。;保压压力 1、第二阶段是材料充满模具后所加的压力称保压压力。 2、在防止毛边的发生和过度充填的基础上，把伴着冷却固化中因收