UG NX6.0课件第8章制模与开模.ppt

第8章 制模与开模 能够顺利开模是模具设计的目标，本章首先简单介绍了模具开模的一般定义，然后详细介绍了开模的具体步骤，接下来详细介绍了开模过程中的干涉检测，最后是关于不同模式下开模的具体实例演示。 8.1 制模 在Pro/E模具设计中，制模就是在创建完成模具组件后，模拟制件成型的过程。可以得到一个由模具组件型腔填充而成的实体零件模型，并能在模型树中得到对应的模型零件（*.prt）。制模也可用于检查所建立的型腔是否与原始的设计相同,如图所示。 系统是通过减去抽取部分的模块的剩余体积块来产生制模。此程序所产生的制模为实体零件，所以可以将此零件带入Pro/NC来模拟加工过程移除过剩的材料、或带入零件模式中的分析工具，计算体积块、质量等物理属性、检测合适的拔模角，以及利用塑料射出顾问进行简单的模流分析，或是产生模流分析或结构分析的有限元素网格等等。 在Pro/E模具设计中，创建制模特征的过程如下： 依次单击“模具”→“制模”命令，系统弹出“制模”菜单，制模菜单有两个选项：“创建”和“删除”选项，如图所示。 1．创建 2．删除 8.2 开模 8.2.1 开模定义 开模是一系列步骤，每个步骤包含一个或多个移动。在定义开模步骤时，需遵循以下原则： 1．每个步骤可以包含多个移动，这些移动在仿真过程中同时选取； 2．在每个步骤中，每个成员只能位于一个移动中； 3．一个移动可以包括几个成员，但是偏移量和方向都是相同的。 8.2.2 开模菜单 1．确定已经抽取的所有模具元件，且已经生成制模，并遮蔽参照零件和工件； 2．在“菜单管理器”中选取“模具”→“模具开模”命令，弹出如图所示的“模具孔”菜单。 3．定义间距：定义间距如图所示。 8.2.3 定义开模步骤 1．首先要选取模具元件的抽取，并产生制模 抽取是指通过用实体材料填充先前定义的模具体积块来产生模具元件的过程。 抽取后生成的模具元件成为Pro/ENGINEER中的零件，可以在零件设计模块中对这些零件进行修改、生成工程图、添加材料、拔模等操作。 2．产生制模 Pro/MOLDESIGN可以通过注入口、流道和浇口来模拟填充模具型腔，从而创建制模。只有在创建了抽取元件后才能创建制模。 选取“模具”→“制模”命令，弹出如图所示的“制模”菜单。 3．模具开模 4．查看开模过程 8.2.4 视图定义开模 1．选取“视图”→“分解”命令，弹出如图所示的下拉菜单。 （1）编辑位置：对要进行移动的元件进行位置的设置； （2）切换状态：在分解视图和取消分解视图之间进行切换； （3）分解视图：查看开模的情况； 2．选取“编辑位置”选项，弹出如图所示的“分解位置”操控板。 （1）平移：对选取的元件进行平移操作； （2）旋转：对选取的元件进行旋转操作； （3）视图平面：将所取元件定位在视图平面位置进行移动操作； 8.3 干涉检测 干涉检测的具体步骤是： 1．在开模步骤定义完后，选取如图所示“定义间距”菜单中的“干涉”，弹出“模具移动”菜单； 2．“模具移动”菜单会列出所定义的移动步骤，如图所示列出了“移动1”； 3．在“模具移动”菜单中选取要进行干涉检查的移动的步骤，弹出如图所示的“模具干涉”菜单； 4．选取“静态零件”选项，选取元件，系统会自动进行干涉检测，并给出提示信息，说明是否有干涉； 5．如果检测到有干涉，系统会在弹出干涉的位置以黄色曲线加以标示； 6．对于干涉的处理，可以删除此步骤的移动重新定义开模，如果干涉严重，还必须重新定义模具元件。 8.4 实例 8.4.1 定义开模 1．打开模具模型文件 2．抽取元件 3．制模 4．定义开模步骤 8.4.2 含有滑块的开模 1．打开模具模型文件 2．建立分型面PART_SURF_1 3．创建分型面PART_SURF_2 3．合并生成分型面PART_SURF_1 （1）首先在模型树中选取生成的“复制1[PART_SURF_1 – 分型面]”和“裙边曲面 标识3769 [PART_SURF_2 – 分型面]”，如图所示； （2）选取“编辑”→“合并”命令，弹出如图的“合并”操控面板； （3）由于已经选取了要进行合并的两个曲面，所以在“参照”选项卡不再进行任何操作； （4）单击“选项”选项卡，从弹出的选项中点选“连接”； （5）单击按钮，完成曲面的合并，此时在模型树中增加的“合并1 [PART_SURF_2 – 分型面]”项目； 4．查看合并后的分型面PART_SURF_1 5．创建滑块体积块 6．上下体积块 7．生成滑块体积块 8．抽取模具元件 9．制模 10．定义开模步骤1 11．定义开模步骤2 12．定义开模步骤3； 8.4.3 组件模式下的开模 1．新建模具模型文件 2．创建工件 （1）单击“草绘”命令按钮，