UG NX6.0课件第6章模具设计辅助功能.ppt

第6章 模具设计辅助功能 本章将主要介绍模具设计中的辅助功能，首先详细介绍了Pro/MOLDESIGN中模具检测功能，其次介绍了Pro/MOLDESIGN的塑性顾问，再次介绍的是Pro/MOLDESIGN中特征生成失败的处理方法。 6.1 模具布局 6.1.1 模具布局菜单与工具栏 1．模具布局工具栏 2．模具布局菜单 在装配模式下，选取“应用程序”→“模具布局”命令，弹出如图所示的“模具布置”菜单。 6.1.2 创建模具布局实例 1．新建模具模型文件 （1）运行Pro/E软件，选取“文件”→“设置工作目录”命令，将工作目录设置为$\chapter_6\ex_1； （2）选取“文件”→“打开”命令，弹出“打开”对话框，选取文件：sleeve.mfg，单击“确定”按钮； （3）在模具菜单中选取“模具布局”弹出“新建”对话框，在其中选取“组件”和“模具布局”选项，添加文件名为sleeve2，取消“使用缺省模板”选项，然后单击“确定”按钮； （4）在弹出的“新文件选项”对话框中选取“mmbs_mfg_mold”，然后单击“确定”按钮，则新建一个模具模型文件，进行模具布局的工作环境； （5）选取“注模机”→“添加”选项，弹出如图所示的“选取注射成型机”对话框； （6）在注射机名称列表中选取“Boy_80T2”，拉杆设为“全部”，压力设为“88”\； （7）单击“确定”按钮，添加如图所示的注射机。 6.2 模具检测 6.2.1 分析菜单 在模具模型设计环境下，选取菜单中的“分析”，弹出如图所示的“分析”下拉菜单。 6.2.2 投影面积计算 选取“分析”→“投影面积”命令，弹出如图所示的对话框； 6.2.3 厚度检查 1．选取“分析”→“厚度检查”命令，弹出如图所示的对话框； 2．单击“计算”按钮，在“结果”栏中显示计算结果，如果此项结果显示“是”，表示此厚度满足要求。 6.2.4 拔模斜度检测 进入模具模块设计工作环境后，选取主菜单中“分析”→“模具分析”命令，弹出如图所示的“模具分析”对话框，在“类型”下拉列表中选取“拔模检测”。 1．曲面：定义要进行拔模检测的曲面，如图所示的下拉列表。 2．开模方向：定义模具的开模方向，如图所示的下拉列表。 3．角度选项； 4．计算设置； 5．计算； 6．显示； 7．保存分析。 6.3 UDF用户定义特征 6.3.1 UDF的定义 Pro/ENGINEER提供了“用户自定义特征数据库”（UDF Library）命令，将常用特征组合在一起作为“用户定义特征”（UDF），当这样的自定义特征达到一定数量时，这些特征就可以成为“标准特征数据库”，用户就可以直接调用这些特征，节省设计时间。 用户自定义特征是由特征、参考与尺寸所组成的一个“组”，将组以文件的形式保存，就可以创建常用的几何数据库。 6.3.2 UDF菜单 6.3.3 创建UDF 6.4 特征生成失败的处理方法 6.4.1 生成失败的原因 在Pro/E设计中特征生成失败的原因包括如下几种： 1．特征定义得不正确，使其成为独立的特征（例如开放截面的伸出项延伸到了边界曲面之外）； 2．创建了与另一个特征相冲突的特征（例如在一边创建了倒角后在同一边又创建倒圆角）； 3．尺寸值定义或修改不当（例如倒圆角的半径大于壳厚度）； 4．因删除或隐含父特征而使参照丢失 5．特征重定义得不正确，例如壳特征厚度大于模型中的最小倒圆角； 6．模型不再满足阵列约束，例如修改了相同的阵列并且实例重叠； 7．检索时组件中的元件丢失； 8．分割不能再生，因为分型面已被改变并且它不再遵循分型面的规则； 9．所有模具元件的精度不一致。 6.4.2 特征再生失败的解决方法 1．诊断失败 报错信息一般以以下几种形式出现： （1）工具栏或文件菜单不可用，无法保存模型； （2）造成失败的特征不能再生； （3）弹出提示信息，例如提示特征生成不完整； （4）弹出解决对话框； （5）弹出表示问题诊断的窗口。 2．解决方法 （1）取消修改 （2）调查 （3）修复模型 （4）快速修改 6.4.3 模具精度 在Pro/ENGINEER软件中的系统精度包括“相对精度”和“绝对精度”两种设置，其中系统默认的设置是“相对精度”。 1．相对精度：通过将模型中允许的最短边除以模型总尺寸计算得出。模型总尺寸是指模型边界框的对角线的长度； 2．绝对精度：是按模型的单位设置的。一般采用缺省的相对精度使精度能随模型尺寸的改变而改变。但当通过IGES文件或其他的一些格式输入输出时，就要采用绝对精度，以减少传输过程中的误差。 3．在进行模具设计时，如果采用系统默认的“相对精度”设置，就有可能发生组件间的绝对精度冲突问题，系统会给出如图所示的提示