第三章有机硅高分子概述.pptVIP

硅油的二次加工制品 3、消泡剂——直接或配成溶液、乳剂、雾剂、脂膏 表面张力小，消泡能力强，用量少，仅为消泡液的10?g/g，不影响产品最终性能 对发泡液的分散性好，溶解性小，抑泡持续性好 化学稳定性、耐热性好，能适应150℃的高温消泡 生理惰性，可适用于食品工业 品种型号多，可适应于多中发泡体系 硅油消泡剂 大量发泡会降低设备利用率，影响氧的供给 广泛用于食品、医药、发酵、造纸、涂料、橡胶、石油、化工、印染、冶金、制革、金属回收等行业。 硅油的二次加工制品 4、抛光液 对汽车、金属、家具、玻璃、皮革、塑料、地板进行抛光 增加光泽、憎水、防污、防止金属表面生锈 硅油抛光剂由主剂（硅油、石蜡等）、溶剂、乳化剂、摩擦剂及其他添加剂组成 硅油表面张力小，易于润滑及涂刷，涂层光泽鲜亮，光滑干燥，灰尘不易沾染，表面易于洁净，涂层具有疏水性。 三、硅橡胶 耐寒性和耐热性最好的一类橡胶 20世纪40年代引起广泛关注 品种、性能、应用、产量得到快速发展，军工和民用中不可或缺的一类材料 R是烷基或羟基，R通常是甲基，也可引入乙基、烯基、苯基等 苯基取代部分甲基，改进低温柔顺性和耐辐射性 引入少量乙烯基，可改善硫化性能和压缩永久变形 三氟丙基可增加耐油性 引入苯撑基团，可改善耐热、耐辐射和物理机械性能 硅橡胶三个部分：生胶、填料、硫化剂 决定硅橡胶的各种性能和硫化性能 高温硫化生胶需要高Mn 室温硫化生胶需要低Mn 进行补强，提高力学性能 聚合物之间的共价交联和缠结交联 聚合物和填料之间的共价、氢键和分子间力交联 填料和聚合物间的缠结交联 填料被聚合物分子湿润（聚合物分子进入填料空隙）引起的交联 填料与填料之间的交联 填料按补强能力分为补强填料、半补强填料和体积填料 人工合成的二氧化硅（俗称白炭黑），可将硫化胶强度提高20-30倍 无机氧化物、硅酸盐和碳酸盐，如硅藻土、陶土、石英粉、云母、 高岭土、沉淀碳酸钙、氢氧化铝和氧化铁等 颗粒较大，补强能力较低，一般和补强填料合用 提高胶料存放稳定性、硫化胶硬度、弹性模量和耐油性、降低成本 氧化铁、氧化锆、钡锆酸盐填料可提高胶料热稳定性 金属粉末作填料可生产导电硅橡胶 硅橡胶按硫化方法可分为高温硫化（HTV）、室温硫化（RTV）和加成反应型硅橡胶 分子量在50-80万之间的线型聚硅氧烷，通常用过氧化物作交联剂，配合补强填料、热稳定剂、结构控制剂，在炼胶机上混炼成均相胶料，采用模压、挤出、压延等方法高温硫化成各种橡胶制品 两个活化的甲基或乙烯基之间通过自由基反应进行 1、高温硫化硅橡胶 二甲基硅橡胶 投入商业化最早 可在-50~200℃具有良好弹性 耐老化性能好 优异的电绝缘性 具有防潮、防震和生理惰性 硫化活性低、高温压缩永久变形大 甲基乙烯基硅橡胶 乙烯基含量0.1~0.3mol% N=5000~10000，m=10~20 引入乙烯基可提高硫化活性 提高硬度、减低压缩永久变形 提高硫化均匀性 抗撕强度较差 引入苯基，破坏二甲基硅氧烷结构规整性，聚合物Tm和Tg会大大降低 压缩永久变形小、使用温度范围宽、 抗氧化、耐侯、防震、电气绝缘性好 卓越的耐低温、耐烧蚀和耐辐射性 苯基含量5%~10%的低苯基硅橡胶，-100~-70℃仍能保持橡胶弹性 苯基含量15%~25%的中苯基硅橡胶，具有卓越的耐燃烧性能 苯基含量30%以上的高苯基硅橡胶，具有优异的耐辐射性能 甲基苯基乙烯基硅橡胶 宇航工业，尖端技术的重要材料，可用模压或挤出制备航空用耐寒橡胶、 用于耐烧蚀、耐热老化或耐辐射部位的密封圈、垫、管材和棒材 甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶 乙烯基硅橡胶中（乙烯基含量0.3%）引入极性基团，增加硅橡胶分子间力，增加对烃类燃料油的抗膨胀性 具有优良的耐油、耐化学物质、耐溶剂的性能 耐温性较乙烯基硅橡胶要差一些，-50~250℃，且成本高得多 氟硅橡胶在飞机、火箭、导弹、宇宙飞行、石油化工、汽车行业中作燃料油和润滑油接触胶管、垫片、密封圈、燃料箱衬里等 制耐腐蚀的衣服、手套以及涂料、黏合剂等 腈硅橡胶 腈硅橡胶的腈烷基可为b-腈乙基或g-腈丙基 强极性基团，增加了分子链间作用力，提高耐油、耐溶剂性能 破坏聚合物结构规整性，也改善了橡胶的耐油性 含7.5mol% g-腈丙基，低温性能与低苯基硅橡胶类似（Tg=-114.5℃） 含33～50mol%，耐寒性降低，耐油性改善 用b-腈乙基代替g-腈丙基，能提高腈硅橡胶耐热性，可耐250℃ 可制成耐油橡胶制品，用于航空、汽油和石油工业 高性能飞行器的环境密封剂及油箱密封剂 苯撑硅橡胶 苯环的稳定作用，抗辐射性能大大提高 抑制了硅氧链的解聚，提高了分解温度，300 450℃ 苯基刚性使共聚物结晶性增加，强度提高，0.3 3MPa 引入苯撑 耐辐射性能是甲基乙烯基硅橡胶的1