第三章液晶显示技术概述.pptVIP

c．电写入（矩阵驱动）方式：电写入方式中有简单矩阵型和有源矩阵型。前者有STN模式、胆甾类液晶的相变模式等被开发。实际应用的是后者，其中有非晶硅薄膜晶体管（a-Si TFT ）驱动LCD、多晶硅薄膜晶体管（P-Si TFT）驱动LCD、单晶硅MOS晶体管（LCOS）驱动LCD。液晶主要采用TN模式，也有试用高分子分散型液晶的实例。在有源矩阵型中最常用的是下述的TFT-LCD型投影液晶面板。 第3章 液晶显示技术 d．TFT-LCD型：在直观式LCD中实现大型化很困难。实现40英寸以上的大型画面最适当的方式是在投影屏上投影的显示方式。娱乐方面的电视显示、办公自动化（OA）或会议室、会场的计算机图像显示都使用显示性能优异的TFT-LCD有源矩阵型。TFT-LCD的尺寸为0.8～5英寸（画面对角线长），其尺寸取决于光学系统、分辨率、热设计、成本。投影显示装置与金属卤化物灯等的光源亮度也有关，但投影屏尺寸已达200英寸左右（对角线长度），重要的是显示的高亮度和低功耗。 第3章 液晶显示技术 利用TFT-LCD的彩色投影显示有以下几种方式：一是使用一个彩色LCD的单板式；二是将一个黑白型LCD和三原色双色镜组合起来的单板式；三是将3个黑白型LCD和双色滤光片或棱镜式三基色分离光学系统组合起来的三板式（参见图3.10）等。 图3.10 TFT-LCD投影装置的结构 投影方式中有从屏前面投影的前面投影方式和从屏后面投影的背面投影方式。背面投影方式在屏前的侧表面上做了减轻外光反射的处理，因此即使在比较亮的场所使用也对对比度影响不大，这是其优点。 为了在某视角范围内提高显示图像的亮度，一般对投影屏进行精加工，以获得2～3倍的增益。视角虽变窄，但亮度得到了提高，并从结构上加以改进，以防止外光反射与对比度的下降。 第3章 液晶显示技术 3.2.3液晶显示器的分类 根据液晶驱动方式分类，可将目前LCD产品分为扭曲向列（TN）型、超扭曲向列（STN）型及薄膜晶体管（TFT）型3大类 。 1）扭曲向列型（ TN型） 扭曲向列（TN）型液晶显示器的基本构造为上下两片导电玻璃基板，其间注入向列型的液晶，上下基板外侧各加上一片偏光板，另外在导电膜上涂布一层、摩擦后具有极细沟纹的配向膜。由于液晶分子拥有液体的流动特性，很容易顺着沟纹方向排列，当液晶填入上下基板沟纹方向，以90°垂直配置的内部，接近基板沟纹的束缚力较大，液晶分子会沿着上下基板沟纹方向排列，中间部分的液晶分子束缚力较小，会形成扭转排列，因为使用的液晶是向列型的液晶，且液晶分子扭转90°，故称为TN型。 以应用产品数量来看，近10亿台LCD应用产品中，TN型产品占7成左右，STN型占2.5成，TFT型仅占0.5成；若以产值来看，因TFT产品价格高，产值占LCD七成左右。 第3章 液晶显示技术 若不施加电压，则进入液晶组件的光会随着液晶分子扭转方向前进，因上下两片偏光板和配向膜同向，故光可通过形成亮的状态；相反地，若施加电压时，液晶分子朝施加电场方式排列，垂直于配向膜配列，则光无法通过第二片偏光板，形成暗的状态，以此种亮暗交替的方式可作为显示用途。 第3章 液晶显示技术 2） 超扭曲向列型（STN型） TN型液晶显示器在早期电子表上使用较多，但其最大缺点为光应答速度较慢，容易形成残影，因此后期发展出超扭曲向列（STN）型液晶显示器。 STN显示组件，其基本工作原理和TN型大致相同，不同的是液晶分子的配向处理和扭曲角度。STN显示组件必须预做配向处理，使液晶分子与基板表面的初期倾斜角增加，此外，STN显示组件所使用的液晶中加入微量胆石醇液晶使向列型液晶可以旋转角度为80°～270°，为TN的2～3倍，故称为STN型，TN与STN的比较见表3.2及图3.11。 第3章 液晶显示技术 光 电 显 示 技 术 区分 项目 TN STN 扭曲角 90° 180°～270° 倾斜角 1°～2° 4°～7° 厚 度 5～10 μm 3～8 μm 间隙误差 ±0.5 μm ±0.1 μm 表3.2 N与STN型组件的比较 图3.11 STN与TN 型液晶分子的扭曲状态 3） 薄膜晶体管型 薄膜晶体管（TFT）型液晶显示器采用了两夹层间填充液晶分子的设计。只不过是把左边夹层的电极改为了场效应晶体管，而右边夹层的电极改为了共通电极。在光源设计上，TFT的显示采用“背透式”照射方式。光源照射时先通过右偏振片向左透出，借助液晶分子来传导光线。由于左右夹层的电极改成FE