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GP50 Sheet Metal Parts Improvement Progress Report 设备TPM专项改进-钣金件 SGMW-SQ-钣金 2012-8-15 背景 对近几个月发生的质量问题分析，发现因设备原因导致的质量问题一直占TOP3。从6月份数据分析，主要存在标准化执行、设备管理/参数控制、不合格品管理等问题；从本周对主要钣金供应商设备TPM实施的检查情况看，管理和执行的水品参差不齐，从实际的效果看都还有不少问题，如： 1、关键的点检项目不全； 2、操作工与维修人员的点检要求区分不清； 3、点检不能发现问题，但设备故障频发； 4、部分设备未安排TPM，仅当出现故障时报修。 所以，希望同供应商一起，通过对设备TPM的实实在在的检查，持续改进零部件的质量，同时也提高各供应商的效率，减少浪费。 附、12年6月份问题统计分析 序号 主要工作事项 实施说明 1 供应商TPM实施现状调查 选取主要且工艺典型供应商 2 确定TPM关键设备 1、先期安排钣金最主要的5种焊机，随着深入，后续可开展到工装等。2、悬挂焊机-一体式焊机-座焊机-螺柱焊机-CO2保护焊机 3 确定各关键设备的《TPM点检要求》 SQ依据SGMW及供应商好的做法编制而成，范围比较广且列出优先顺序，供应商参考。 4 启动会 1、明确工作要求 2、交流 5 供应商更新现有标准化的点检表 1、点检项的内容-供应商可依据其自身经验及《TPM点检要求》，标准尽可能量化；2、点检项的顺序-供应商应依据员工的操作习惯和实际情况合理排序，可征询操作工的建议；3、同时根据需点检项的多少及难易确定由操作人员或维修人员实施。4、最终定稿的表格需要经负责设备、工艺、班组长及SQ的审核 6 供应商针对更新后的TPM点检表，编写指导材料 指导材料的格式不限，但要满足下面几个要求：1、必须是图文并茂，简单易懂，能量化的尽可能量化。2、点检项目顺序与内容需要与TPM点检表对应。3、目视到对应设备或工位现场，且易读取。4、可以根据需要制作成实物操作的示范视频，供培训用。 7 供应商内部培训 全员培训，同时需要跟踪培训效果。 8 供应商实施 对于规模较大的公司，可考虑先采用1条生产线试点，运行改进后再推广全公司。 9 评估与总结 SQ对依据供应商的标准文件，对供应商的执行情况进行评估审核，并最后进行总结。 工作方法 TPM改进工作内容与安排（初步） 序号 工作内容 负责人 2012-8月 2012-9月 3rd 周 4th 周 5th 周 1st 周 2nd 周 3rd 周 4th 周 1 供应商TPM实施现状调查 SQE 计划 　 　 　 　 　 　 实际 　 　 　 　 　 　 　 2 确定TPM关键设备 SQE 计划 　 　 　 　 　 　 实际 　 　 　 　 　 　 　 3 确定各关键设备的TPM点检表范本 SQE 计划 　 　 　 　 　 　 实际 　 　 　 　 　 　 　 4 启动会 SQE供应商 计划 实际 5 供应商更新现有标准化的点检表 供应商 计划 　 　 　 　 　 　 实际 　 　 　 　 　 　 　 6 供应商针对更新后的TPM点检表，编写指导材料 供应商 计划 　 　 　 　 　 　 实际 　 　 　 　 　 　 　 7 供应商内部培训 供应商SQE 计划 　 　 　 　 　 　 实际 　 　 　 　 　 　 　 8 供应商实施 各供应商 计划 　 　 　 　 　 　 实际 　 　 　 　 　 　 　 9 评估与总结 SQE供应商 计划 　 　 　 　 　 　 实际 　 　 　 　 　 　 　 8-21 TPM改进工作内容与安排 8-22 9-26 目前我们在这里 附：《TPM点检要求》 指导文件样本 《TPM点检要求-焊机部分》：启动会后提供 TPM点检表指导文件样例 五菱工业 六和方盛 SGMW车身车间 操作工TPM实例讲解视频(size 2GB） * GP50 Sheet Metal Parts Improvement Progress Report *