简易专用半自动三轴钻床传动装置机械CAD图纸设计.doc

简易专用半自动三轴钻床传动装置设计  目　录 一、设计任务书……………………………………………………………………3 二、总体方案设计………………………………………..…………………….…3 １、传动方案拟定…………………………………………..…………………3 ２、电动机的选择………………………………………………………….….4 ３、传动系统的运动和动力参数………………………………………..........5 三、传动零件的设计计算…………………………………………………………6 （1）圆锥齿轮设计………………………………………………………....……..6 （2）圆柱齿轮设计…………………………………………………………….....11 （3）轴的设计和校核计算…………………………………………………….…16 （4）键联接设计计算……………………………………………….……………21 （5）滚动轴承的选择及寿命计算……………………………..………………...22 四、减速器箱体及附件的设计…………………………......................................26 (1)润滑和密封形式的选择，润滑油和润滑脂的选择………………………………………………. ………………………. …………………26 (3)技术要求………………………. ………………………. …………………26 五、参考资料…………………………………………………………………..…27 一、设计任务书 1、设计题目：简易半自动三轴钻床传动系统设计 2、设计背景： （1）题目简述：简易半自动三轴钻床用于在零件上钻孔，由电动机驱动，室内工作，通过传动装置使钻头持续转动，在零件上打孔。 （2）使用状况：生产批量为5台；动力源为三相交流电380/220V，电机单向转动，载荷较平稳；使用期限为10年，每年工作300天，每天工作5小时；检修期为三年大修。 （3）生产状况：生产厂具有加工7、8级精度齿轮、蜗轮的能力。 3、设计参数： 选择第4组数据：切削速度v=0.21m/s，孔径D=8mm，切削阻力矩T=120N.m，切削时间7s，切削阻力F=1280N。 4、设计任务： （1）三个钻头以相同的切削速度v作切削主运动，安装工件的工作台作进给运动。每个钻头轴向进给阻力为F，被加工零件上三孔直径均为D，每分钟加工两件。 （2）室内工作，生产批量为5台。 （3）动力源为三相380/220V，电机单相运转，载荷较平稳。 （4）使用期限为10年，大修周期为三年，双班制工作。 （5）专业机械厂制造，可加工7、8级精度的齿轮、蜗轮。 二、总体方案设计 1、传动方案的拟定 根据设计任务书，该传动方案的设计分成原动机和传动装置两部分： （1）原动机的选择 设计要求：动力源为三相交流电380/220v. 故，原动机选用电动机。 （2）传动装置的选择 减速器 电动机输出转速较高，并且输出不稳定，同时在运转故障或严重过载时，可能烧坏电动机，所以要有一个过载保护装置。 可选用的有：带传动，链传动，齿轮传动，蜗杆传动。 链传动与齿轮传动虽然传动效率高，但会引起一定的振动，且缓冲吸振能力差，也没有过载保护； 带传动平稳性好，噪音小，有缓冲吸震及过载保护的能力，精度要求不高，制造、安装、维护都比较方便，成本也较低，但是传动效率较低，传动比不恒定，寿命短；但还是比较符合本设计的要求，所以采用蜗杆传动。 总传动比为1，要实现传动方向改变90度，因而可以考虑采用蜗轮蜗杆加斜齿轮或者是锥齿轮加斜齿轮减速器，但考虑到蜗轮蜗杆效率较低，而且安装精度、润滑要求高等因素，因而决定采用后者，即锥齿轮加斜齿轮减速器。 机构简图： ２．电动机的选择 （1）类型和结构形式的选择： 按工作条件和要求选用一般用途的Y系列三相异步卧式电动机，封闭结构。 （2）电动机功率计算 传动效率： 带传动： V带 一对轴承： 锥齿轮 ： 油润滑8级精度齿轮 一对圆柱斜齿轮：８级精度　 联轴器效率 总传动效率：　　　　　　　　　　 钻头转速： r/min （3）电动机转速计算 确定传动比范围：齿轮传动比范围； 在相关手册中查阅符合这一转速范围的电机，综合考虑总传动比，结构尺寸及成本，选择Y160M1-2型，额定功率11kW电动机，满载转速 ３．传动系统的运动和动力参数 计算总传动比： 分配减速器的各级传动比： 带传动的传动比为 若齿轮的传动比取，则锥齿轮的传动比为 计算传动装置的运动和动力参数 （１）计算各轴转速 电机