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中型装备制造分厂 缸块生产线三班袁宏国、迟海 通过结对之在工作中，互帮互学，共同进步主要达到了以下几点： 1、在安全上时刻注意安全文明生产，不违章操作。如机床旋转时首先检查活件和机床附近有无其它物件，自身穿好劳保用品，不得机床旋转上去摸活，做到不安全不生产。 2、在生产上，帮助解决一些复杂活件的加工方法，分析活件特点，加工难点，制定加工方案。对较难加工的圆弧面、斜面、角度及相关公差尺寸，改变以往传统的数控编程方法，用一套程序控制所有相关公差尺寸，保证产品质量，提高生产效率。在今年8月份，加工一批导向块（10121310700045）活件，下发到迟海机床加工，此活件在装配起到对移动梁的导向及定位作用，本身滑动的面多，各面型位要求相当严格，同时活件臂薄公差尺寸小，常因为装夹变型引起尺寸超差，因此活件加工难度较大，我用在镗床加工的经验与迟海交流加工难点，制定装夹方法，避免装夹引起的活件变型。在加工300±0.1×70±0.1槽时，由于三面刃铣刀本身齿高，精度低，加工的表面接刀不好，满足不了工件要求，我帮助迟海用垫刀调高度的方法把各刀齿高度调齐制定刀具切削速度以及切削用量，使加工出来的表面平整，无接刀而且加工效率提高，加工出来的活件一次交捡合格，圆满完成公司分厂交给生产任务。 通过结对子，共同学习先进的数控编程知识，不断改进加工方法和程序运用，在数控编程上达到高级工水平，为今后加工难度较高的活件打下良好基础。提高工作的能力。 班组长张德发、组员郭万兴 班组长张德发与本班组年轻员工郭万兴“一帮一”结对子，通过班组长言传身教，在郭万兴努力学习，认真工作下有了较大收获，主要提高以下几点： 在生产中对加工难度较高的活件的加工方法、刀具选用、图纸阅读、工艺分析等方面郭万兴已达到标准，能做到独立完成加工，合理选择刀具，节省许多加工时间，使活件又快又好的完成，在一次加工核电产品时，产品材质是铝制，由铸造形成的毛坯在加工时找正极其困难，同时公差要求极高，在镗孔，铣槽时选用铝合金刀具加工效果不好，由于材质软、粘刀，公差不宜保证，正当大家无计可施时，郭万兴通过学习，想到选用高速钢，自己打磨刀具，合理选用刀具角度，一次加工合格。 在质量方面，郭万兴在思想、态度上首先提高认识，认真对待每一个活件，无论难易，无论要求高与低，他都能做到认真仔细的加工，而且在技术难题上善于思考，勇于创新，虚心请教，今年以来无一件不良品，无一次质量事故，在班组里创下新的质量记录。 在安全生产方面，严格遵守分厂要求，不违章操作，对于一些不安全现象勇于制止，今年以来没发生一起人身、设备事故。 在技术方面，通过这段时间帮助学习，得到显著提高，由一名初下机床的徒工，迅速成长为一名具备中高级水平的镗工，在今年公司高级工考试中，顺利通过，这一切都来源于“一帮一”的结果。 班组长张德发在与郭万兴结对之中，不但在工作中帮助，而且在理论学习上也进行帮助，达到理论与工作相结合，同时在思想上、生活上也进行帮助，达到青年工人茁壮成长。 军工分厂军工工部：C620车床组-- C630车床组 才志民—宋贵峰 军工、核电产品很多件都是特殊材质，一般刀具加工起来非常困难，尤其是核电管座子、军品抽筒子等关键部件，对精度要求非常高，使用什么样的刀具加工的效果好,刀具磨到的什么程度干活比较合适,都需要加工探索.针对这一问题,两位班组长在加工中认真研究探讨刀具的磨削和使用问题,在加工中逐步的改进,掌握了粗加工时应选择什么样的刀具、精加工时选择什么样的刀具，摸索出了一套加工比较成形的经验，目前在车床加工上述件，基本采用他们在加工中选择的刀具。今年10月份，他们为大连石化加工的管座子，由于选择刀具合理，加工到位，一下提高工期20多天，为下序产品的组焊赢得了时间。 数控加工中心一组--数控加工中心二组 田原--于志强 数控立卧加工中心，经常加工一些复杂抠手的件，无成型的加工经验，例如压弹爪的加工。由于按原工艺把活立起来，压一个压板加工，每一件都得找正，而且两端曲面的中间部分太薄根本上不去刀，中间部分又有两个角度需多次装夹。为了提高加工效率，他们动脑筋、想办法仔细琢磨自制了一个胎具。解决了原工艺缺陷。首先在六面体上加工出来一个键，用键定位到床面的床勾里，将胎具压住，然后编程在胎具上加工出与工件两个曲面一致的特型面，使工件两侧下到胎具里，再在胎具上钻出一个∮14的销孔，与活件销孔定位，两侧压板压在曲面上侧。这样可以非常稳地压住工件来加工中间薄板处的5°减重槽和特型面上的环形槽，然后用21°胎具加工中间减重槽的另外一个角度。这样第一件找正定位后，其余件只需卡上活件走程序就行，使此薄板类零件实现了批量生产，效率提高三倍多。 装配工部：装配一组—装配二组 刘波—马谷军 近年