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第10讲 生产控制 实行生产控制的原因和条件 不同生产类型生产控制的特点 生产控制的基本内容 “漏斗”模型（Funnel Model） 企业生产控制组织形式 1、实行生产控制的原因和条件 原因： 加工时间估计不准确 随机因素的影响 加工路线的多样性 企业环境的动态性 2、不同生产类型生产控制的特点 3、生产控制的基本内容 生产进度控制 在制品控制 质量控制、成本控制、生产率控制 （1）生产量进度控制 差额推算法：首先计算出实际完成量与计划的差额，然后根据生产条件分析趋势，从而推算出计划期末可能达到的生产量及计划完成程度。（时间序列预测模型） 相关推算法：对生产量及与生产量存在因果关系的某个指标之间进行相关分析，并进行预测。（因果关系预测模型） 差额推算法控制示例： 某装配车间6月份计划装配某产品8500台, 本月上旬的计划与实际装配量见下表。该车间有38名工人，历史上工时利用率最高水平达到95%。应如何进行本月的生产量进度控制？（每旬有效工作日按8天计） 解： 时间进程=8/24 ?100%=33.33%，产量进度=2800/8500 ?100%=32.94%。产量进度滞后于时间进度！ 全月计划完成情况预测：上旬平均日产量=2800/8=350台，本月余下时间预计产量=350台/天 ?16天=5600台。预计完成月计划=（2800+5600）/8500 ?100%=98.82%，全月产量缺口=8500–8400=100台 到月末应完成的产量=8500-2800=5700台，中、下旬的平均日产量要达到：5700/16=357台/天。要抓紧进度，中、下旬应比上旬平均多生产7台/天。 （2）生产均衡性控制 不仅要求企业按时完成任务，而且要求企业每个生产环节和每种产品都能按日、周、旬、月完成生产任务，即实现均衡生产。 实现生产均衡性控制的目的，在于保证生产过程能够连续地、有节奏地进行，减少停工待料或工序间在制品积压。 具体方法：图表法，均衡率系数法，进度分段均衡率法。 图表法示例1：生产统计曲线 图表法示例2：计划完成统计曲线 均衡率系数法示例 =（0.8+0.9+0.8+1+1+1+1+1+0.917+1）/10?100%=94.17% （3）生产成套性控制 成套性投料控制：在安排各工艺阶段时，根据产品装配要求及当前生产状况，合理控制各工序的投料，既要充分利用机器现有生产能力，保证生产系统产出量最大，又要充分考虑产品装配要求，保证零部件配套出产，尽量减少在制品占用量。 成套性出产控制：将零件实际出产的品种、时间及数量与作业计划中所要求的数据进行比较，并结合产品结构的有关技术资料进行配套性分析，检查已出产的零件品种和数量是否满足产品装配的配套要求，一旦发现不配套情况，应立即采取纠正措施，及时补齐缺料。 工具：成套性甘特图 零件配套性甘特图 （4）车间在制品控制 车间在制品是指已投入车间、正处于加工、装配、检验，或处于等待状态, 或处于运输过程中的各种原材料、毛坯、外购件、半成品等。 Flow-shop车间在制品控制： 轮班任务报告（生产任务卡） Job-shop车间在制品控制： 加工路线单（长票、跟单） 单工序工票（短票、工序票、派工单） 轮班任务报告（生产任务卡） 用于控制流水作业零件在各工作组的数量和流向，使各工作组明确自己任务内容、数量和交付期限。它既是一种作业计划，也是生产过程的原始数据记录凭证。 例： 加工路线单（长票、跟单） 加工路线卡是记录和掌握每批零件从投料开始，经各道工序的加工、检验，一直到入库为止的整个生产过程的原始凭证。 例： 单工序工票（短票、工序票、派工单） 以工序为对象设票，其内容与长票基本一致。 优点：使用灵活。 缺点：数量多，不便于统计、核对。 （5）库存半成品控制 半成品库是车间之间在制品转运的枢纽：一方面有效地保管和及时发送在制品，为第一线服务；另一方面严格按照期量标准和作业计划监督车间的生产，及时向生产指挥系统提供信息。 库存半成品的控制主要通过半成品出入库台帐及其它凭证进行。 例： 4、“漏斗”模型（Funnel Model） 德国汉诺威大学(University of Hanover)于20世纪80年代初依据库存控制思想而提出，进而形成了完整的基于负荷导向的生产控制理论与方法。 所谓“漏斗”，是对一个处理过程的形象化描述。一个工厂，一个车间,一个工作地，一台机床都可以看作一个“漏斗”。作为漏斗的输入，可以是上道工序转来的加工任务，或来自用户的订货；作为漏斗的输出,可以是完成某工序的加工任务，也可以是工厂完工产品；而漏斗中的液体，则表示累计的任务或在制品。 利用漏斗模型，可对一个工作地的负荷、在制品库存以及平均通过时间（零件在该工作地的平均生产周期）和出产数量之间的相互关系进行动态分