KTGC-03.1-共板法兰风管安装规程.docVIP

适用范围 本规程适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的共板法兰金属风管的加工、制作与安装。 设备及工量具 交流电焊机、台式钻床、剪板机、共板成型机、共板法兰咬口机、砂轮切割机、电锤、扳手、手拉葫芦、铁锤、方木、角尺、量角器、圆规、卷尺等。 准备 3．1 准备所需工具。 3．2 清洁作业场所。 3．3检查所需材料的合格证、质量保证书是否齐全，产品质量是否符合要求。 制作 4．1 共板法兰风管加工制作的工艺流程如下： 4．2 制作材料 4．2．1制作风管的材料品种、规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，镀锌钢板厚度应按下表1的规定； 不锈钢板的厚度按表2 的规定；铝板的厚度按表3的规定。 表1 镀锌钢板风管板材厚度（mm） 圆形风管 矩形风管 除尘系统 风管 中低 压系统 高压 系统 D(d)≤320 0.5 0.5 0.75 1.5 320D(d)≤320 0.60 0.60 0.75 1.5 450D(d)≤630 0.75 0.6 0.75 2.0 630D(d)≤1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000D(d)≤1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1250D(d)≤2000 1.2 1.0 1.2 按设计 2000D(d)≤4000 按设计 1.2 按设计 表2 不锈钢板风管板材厚度（mm） 风管直径D或长边尺寸b 板材厚度 D(d)≤500 0.5 500D(d)≤1120 0.75 1120D(d)≤2000 1.0 2000D(d)≤4000 1.2 表3 铝板风管板材厚度（mm） 风管直径D或长边尺寸b 板材厚度 D(d)≤320 1.0 320D(d)≤630 1.5 630D(d)≤2000 2.0 2000D(d)≤4000 按设计 4．2．2共板法兰风管连接采用的螺栓规格应符合下表4的规定。 表4 共板法兰风管螺栓规格（mm） 风管长边尺寸b 螺栓规格 B≤2500 M8 2500B≤4000 M10 4．3 风管制作 4．3．1划线的基本方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据大样图和风管不同的几何形状与规格，分别划线展开，并进行剪切。剪切后进行倒角,共板法兰风管的长度一般不得小于250mm。 4．3．2共板法兰风管采用咬口连接方法。板材在共板法兰专用咬口机上压出槽形或π形咬口，然后根据板块宽度要求在共板法兰加强筋专用机上滚压加强筋，最后在共板法兰成型机上加工成型。加工好的风管在检验合格后，一般在工地现场拼装成型。 4．3．3当共板法兰风管的槽形板或π形板宽度小于630mm时，板面不设滚压加强筋；当宽度大于或等于630mm时，板面必须设滚压加强筋，加强筋间距在300～400之间。 4．3．4当风管长边尺寸大于800mm时，必须采取加固措施。加固措施可以采用立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。采取加固措施时，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显变形。当风管用于除尘系统时，采用的加强措施应光滑无毛孔，无挂花现象。 4．3．5矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径煨一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 4．4 制作质量要求 4．4．1共板法兰风管的外边长小于等于300mm，尺寸允差为2mm；外边长大于300mm时，尺寸允差为3mm。管口平面度的允差为2mm。共板法兰风管管口两对角线长度之差小于3mm。 4．4．2 风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。法兰无明显扭曲、不平整现象；两端平行。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，二端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm。 4．4．3风管拼接的咬口缝应错开，尽量少使用十字形拼缝。当风管只能采用十字形拼缝时，在拼缝交叉处，必须根据风管使用场合采取相应的防漏措施。风管的拼缝应垂直于共板法兰风管的法兰，即与送风方向一致。 风管的安装 5．1 作业条件 5．1．1 风管系统的安装应在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 5．1．2 检查现场结构预留洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，预留的孔洞应比风管实际截面尺寸大100mm。 5．1．3 按照设计图纸并参照土建基准确定风管的标高位置并放线。 5．2 作业工艺 5．2．1 根据现场情况，在梁柱上选择二个可靠的吊点，然后挂好倒链和滑轮，用钢丝绳将风管捆绑结实。