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零件完工检验岗考核表 序号 考核项目 考 核 内 容 分值 考核结果 1 完工检验工作任务 (20分) 1.检验零件全部工序是否都加工完了，有无遗漏工序或未加工的部位 2.检验零件外观是否完好，有无磕碰、划伤、锈蚀、裂纹或其他表面缺陷 3.是否按完工零件检验指导书的规定，对零件的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度进行全检或抽样检验 4.是否对规定应标注有商标或企业代号的零件检验其完整齐全性 5分 5分 5分 5分 2 认真执行技术标准和检验制度(20分) 1.是否严格按产品图纸、技术标准和工艺规程的要求进行检验 2.是否认真执行检验制度，对将未交检的与已交检合格品参混或以次充好交库等闯关行为进行监督 10分 10分 3 检验及时，不压检(8分) 是否检验及时，不压检，急活先检，配合车间，保质保量完成任务 8分 4 良品与不良品管理(25分) 1.对经检验判断为合格品的零件是否加盖合格标记 2.对废品是否涂上废品标记，并立即隔离存放入废品隔离室或专用的箱框中 3.返修品是否涂上返修标记返回车间修理 4.检验场所是否按待检品、合格品、返修品、待处理品等划分零件存放区域，防止因活多忙乱而产生程序误差 5分 5分 5分 10分 5 原始票证 填写 (8分) 1.经检验合格的零件是否填写完工检验交库单 2.对废品是否填写好“废品票” 3.是否填写返修票及有关的“质量统计报表” 3分 3分 2分 6 做好文明 生产 (10分) 1.在进行零件检验时，是否做到轻拿轻放，摆放整齐，不磕碰 2.检验场所是否经常保持清洁整齐 3.仪器、量具是否做好维护保养，保持完好状态 4分 3分 3分 7 质量信息 反馈 (5分) 1.是否及时向检验组长和流动检验员反映发现的质量问题并按规定填写“质量信息反馈表” 2.是否及时向车间主管和班组长反映零件加工质量，以利防止再发生 3分 2分 8 QC活动与小改小革(5分) 1.是否针对存在的质量问题，积极参加QC小组攻关活动 2.是否参加小改小革和提合理化建议活动 3分 2分 装配检验岗考核表 序号 考核项目 考 核 内 容 分值 考核结果 1 产品性能、结构特点及装配试验方法的掌握(25分) 1.是否熟练掌握对产品图纸、装配工艺和产品验收技术条件等的规定 (1)各结合部的技术要求和配合特点特性 (2)成品性能标准及各项技术要求 (3)由于装配不好，产品在使用中易发生的故障 2.是否掌握装配操作技术，熟悉产品装配程序及装配中易出现的毛病 3.是否熟练掌握成品检验、试验方法 15分 5分 5分 2 成品检验 (25分) 1.对投入装配的零部件、结合部和装套产品进行抽检，做到不合格不装配 2.对各结合部进行检验，是否做到结合部不合格不点装 3.是否对产品外观完整性、螺帽或螺钉拧紧力矩进行检验，做到不合格不验收 4.对产品性能、精度、噪声、操作灵活可靠性、三漏(漏气、漏水、漏油)能耗和清洁度进行检验，是否严格掌握标准，做出合格与否的正确结论 6分 6分 6分 7分 3 密切配合生产 (10分) 是否树立为生产服务的观点，做到检验及时，不压检，急活先检，密切配合生产单位，保质保量完成任务 10分 4 不合格品管理 (15分) 1.在装配过程中，发现的需返修的零部件及因装配不合格需返修的成品，是否填写“返修票”，通知车间及时返修 2.在装配过程中，发现零部件不合格，经检验判断为废品时，是否按规定填写废品通知单 3.对废品是否做好隔离存放工作，严防废品被装配为成品出厂 5分 5分 5分 5 原始票证填写 (10分) 1.是否将每台产品检验结果，填入产品检验登记台账或产品、成品检验记录表，并存档备查 2.对废品和返修品是否填写好废品或返修品通知单 3.是否及时收集、整理并发出质量信息反馈表 4分 3分 4分 6 做好文明生产 (10分) 1.是否认真做好量具、量仪和检测设备的维护保养工作，确保量具、量仪和检测设备保持完好状态 2.是否保持检测场地清洁、整齐，做到文明检验 5分 5分 7 QC活动与小改小革 (5分) 1.是否针对产品存在的质量问题，积极参加QC小组活动 2.是否参加小改小革及提合理化建议活动 3分 2分 制程检验岗考核表 序号 考核项目 考 核 内 容 分值 考核结果 1 首件检验 （18分） 1.是否按分工负责流动检验的范围，上班后立即对每台机床加工的第一个零件(包括换活、换刀、重新安装刃、夹具加工的首件)认真进行检验 2.是否做到三对照，即：对照所有工装是否符合规定，对照量具是否经过检定，对照