模具篇.ppt

模具設計時選材必須了解各种材料的性能 2. 金屬材料的性能： 2.1 使用性能 2.1.1 力學性能：強度 硬度 剛性 塑性 沖擊韌性疲勞抗力 2.2 物理性能：導熱　導電 2.3化學性能：耐腐蝕性 3..工藝性能 3.1鑄造性能 3.2鍛造性能 3.3焊接性能 3.4切削加工 3.5熱處理工藝 4. 化學性能實例： 　　５１５糸列模具生產的是PVC產品,而PVC原料在加熱時,溫度超過90oc以上便幵始逸出一种酸性氯体HCL,對模具和螺杆進行腐蝕.為了防腐蝕,在５１５糸列模具的滑塊成型面上已作了防腐處理（如鍍鉻滲氮等). 一. 模具設計基本步驟 1. 檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條.文字的擬清) 2. C.A.E的投入(分析進澆點.排气位置. 熱應力.翹曲 等流 動狀態); 規划模具LAYOUT(CAV數.進澆方式,頂出方式 . 加工性); 4. 射出机台大小與周邊設備選用 模具設計工具的選用(AUTOCAD.IDES等電腦 畫圖軟件); 縮水值的確認(不同塑膠有不同的縮水率,X.Y.Z 軸方向並不同 7. 模座形式選用(三板模,二板模或熱澆道等); 模具LAYOUT擺置確認(以專案方式研討編號 確認標準化的運用); 9. 分解模仁零件 10. 標示尺寸 11. 出圖再確認 31 二.流道設計原則 A.低 流 動 阻 抗 B.成 型 周 期 短 C.均 一 的 填 充 D.后 處 理 容 易 三.流道形狀的選擇 下圖所示為各種流道之斷面形狀,一般以流道截面積與流道周長比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之使用較廣. 32 形狀 圓形 半圓 變形半圓 梯形 正六角形 U形 示 意 圖 斷面積 外周 流動效 率比較 圓形U形(巒形半圓)正六角形梯形半圓 四.流道平衡的選擇 指在多模穴模具中由引料接頭入口至多模穴 的尾端所造成的壓力損失均相同,壓力損失相同才可使各模穴同時被填滿,如此可避免因 不同時飽模而造成之過飽模之現象,有助於成品品質之改善. 33 五.流道壓力損失計算 A.圓形流路 B.方形流道 Q:充填速率 CM /SEC R:圓形流路半徑 U:熔融體之粘度 L:流動距離 W:方形流路寬度 H:方形流路厚度 六.排 氣 位 置 設 計 a.分 型 面 排 氣 b. 成 型 芯 排 氣 34 c.中 心 頂 杆 排 氣 d.頂 針 排 氣 35 e. 側 型 芯 排 氣 一.常用模具材料簡介 1.種類: 1.1低碳低合金鋼 1.2碳素結構鋼; 1.3合金結鋼; 1.4合金工具鋼; 1.5時效硬化鋼; 1.6耐蝕鋼. 2.低碳低合金鋼 2.1含碳量低,合金少.C0.25%,合金5%. 2.2冷擠壓加工,滲碳及淬火,回火,無需切削. 2.3本部門不用,不予細講. 36 第三部分 模具材料簡介 3.碳素結構鋼: 3.1含碳量0.5~0.6% 3.2用途:模板等不重要部件 3.3有一定的強度和硬度 3.4中.日.美牌號對照規則:中:55# 日:S55C 美:1055 4.碳素工具鋼 4.1含碳量較高,硬度較好 4.2淬透性不好,韌性不佳 4.3可用於一些不重要部件如導柱,回位銷,頂杆等 4.4中日鋼牌號對照:T7=SK7 T10=SK3 5.合金工具鋼 5.1特點:高硬度,高耐磨,有一定的韌性 刀具鋼 冷作模具鋼 5.2工具鋼 模具鋼 量具鋼 熱作模具鋼 5.3冷作模具鋼之特點:含碳量較高,高硬度,高耐磨,韌性較差冷作模具鋼之用途: 形狀不複雜,精度要求不高的模餐或模具部件. 鋼號: 日本 美國 Cr12 SKD1 D3 Cr12M0V SKD11 D2 Cr5M01V