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反击式破碎机机械检修作业卡 检修岗位： 机修工 检查岗位： 机修班长 编号： 编制：何先吉 审核： 审批： 生效日： 共 6 页 一、目的、目标 查找设备安全隐患，及时消除缺陷，保证破碎性能符合各项技术参数要求。 二、作业条件： 项目 要 求 人员 2人，经培训考试合格具备上岗资格。 设备 氧割设备1套：氧气与乙炔距离相隔8米，与动火点距离相隔5米。 电焊机：外壳接地。 工具 1．400mm拉马1只，700mm拉马1只，5P榔头1把，180mm錾子1把。 2． 8～32梅花扳手1套，32件套筒扳手1套，300mm活动扳手2把，375mm活动扳手2把，扭力扳手1把。 3． 1000mm撬棍2根，ф50×300铜棒1根，300mm平锉1把，整形锉1套，180mm钢丝钳1把，200mm平口起子2把。 4. 油盆1个，毛刷1把，通针1套。 量具 300mm游标卡尺1把，5m卷尺1把，500mm钢直尺1把, 300mm塞尺1付。 场地 设备安装现场，检修区域设置安全围栏。 物料 砂纸，抹布，彩条布，90#汽油，3#锂基润滑脂，各类备件等，现场归类摆放整齐。 劳保 电焊面罩、电焊手套、防护眼镜、安全带、防坠器。穿戴好劳动保护用品，2m以上高空系好安全带且“高挂低用”。 文件与记录 运行记录、点检质量验收卡、设备缺陷记录。 检修周期 文字带“ ”的表示1次/每月，其它检修周期为半年。 反击式破碎机结构原理图 三、作业程序 作业事项 作业步骤、方法与标准（必要时，附示意图） 注意事项 作业前的准备 查阅运行记录、设备缺陷记录、检修记录，现场试运行设备分析缺陷原因，准备图纸等技术资料和备品备件。 切断电源，并在配电柜上悬挂好“严禁合闸”的安全警示牌。 工作中使用的工器具归类摆放整齐。 工作前开好检修机械作业工作票。 安全围栏作业，标识醒目。 传动装置 检查皮带轮： 1.1两皮带轮轴线平行，皮带轮的中间平面在同一平面内，中心距＜1000mm时，轴线偏移量≤1mm，中心距＞1000mm时，轴线偏移量≤2mm。 1.2皮带轮的径向允许1.2mm，端面跳动值允许1.5mm。 2.检查皮带： 2.1皮带长度一致，无断裂、撕裂、老化裂纹。 2.2张紧适宜：按压上侧三角皮带中心点处，下压产生的绕度值S=0.016a(mm)左右，a为两皮带轮中心距。 2.3新旧皮带不能混用，无沾染油脂。 2.4皮带不得与皮带轮槽底部接触。 3．紧固各部分连接螺栓和地脚螺栓。 试运行动车前，安全防护罩必须安装就位。 机架部分 检查机架，焊缝焊接牢固无脱焊，无磨损。 1.机架有脱焊位置补焊牢固。2.上下机架密封可靠，保证运行不漏灰漏料。3.检视门锁紧牢固，密封严密。4.焊接和掉油漆的地方补油漆，涂漆均匀、美观。 涂漆前焊渣清理干净，打磨见金属本色。 衬板 反击板 检查衬板、反击板磨损量，固定螺栓磨损量，丝杆无滑丝乱扣，间隙调整螺栓无松动，反击板弹簧无疲劳变形。 1.衬板、反击板表面不能有裂纹、磨损量小于原始尺寸的45%。 2.固定螺栓无松动，丝扣无滑丝乱牙，磨损量大于螺栓锥度50%更换。 3. 安装轴线与机架纵向中心线要垂直，不垂直度1.5mm。 4. 螺栓的预紧力矩见下表： 5. 转子与反击板间隙的调整： 5.1反击式破碎机有两个反击部，第一反击部反击板与反击锤的间隙比第二反击部间隙大1-2mm（现有间隙为：第一反击部间隙为12mm、第二反击部间隙为10mm），间隙调整完成后，用手转动转子观察是否正常。 5.2弹簧无裂纹、变形、断裂和失效现象。 5.3调节丝杆无裂纹、淬硬变色等疲劳痕迹，丝扣部位无乱丝坏扣。 5.4弹簧座与弹簧端面接触面大于75%，锁紧螺母锁紧牢固。 5.5反击部转动销轴磨损不超过原始直径的25%。 1.机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修工作。 2.机器运转过程中严禁打开任何检视门。 3.反击板固定螺栓必须用扭力扳手进行紧固，达到预紧力矩。 轴、转子 检查轴，无磨损、弯曲，转子焊接点无开焊，磨损量小于原始尺寸的25%，运转无失衡。 1.轴表面无损伤及裂纹。 2.轴颈表面粗糙度为Ra1.6。 3.脱开联轴器，转子能在任意位置静止，校静平衡时最大配重不能大于500g。 轴在安装前，配合位必须测量。 反击锤 检查反击锤的磨损量，固定螺栓磨损量，丝杆无滑丝乱扣。 1.反击锤表面不能有裂纹和缺损，磨损量以工作表面磨损不超过固定螺栓沉孔的60%为宜。 2.固定螺栓无松动，丝扣无滑丝乱牙，磨损量大于螺栓锥度50%时必须更换。 四块反击锤重量应基本一致，最大相差不超过500g。 轴承 轴承座 拆卸、清洗、检查、润滑轴承。 1.轴承无锈蚀、麻点和裂纹等缺陷。 2.轴承与轴承