【参考】第05篇5S活动.docVIP

第五篇 整理整顿与5S活动 1、整理整顿的重要性 2、5S运动的兴起 3、5S运动的实施 4、如何推行5S 5、5S实施的技巧 6、实施事例与成果 7、5S活动案例 一、整理整顿的重要性 到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工作，物品也井然的在流动，也许你会问，难道这就这样个资国时间挤经济强权理吗 在日本的企业们终二、　5S运动的兴起 　　20世纪未，「日本制」的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理者不禁要问，他们是怎么啦？ 　　当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇，但更大原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求质量，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与质量，才能降低成本，创造更大的企业利润。 　　在追求的过程中有两个特色： 　　1、循序渐近 　　从基础做起，如5S运动的产生。 　　2、全员参与 　　从基层做起，如QCC活动，提案改善活动等。 　　「5S」对某些人来讲出许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者实施「5S」如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员具有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾，所以实施「5S」应让其 形式化→行事化→习惯化 等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则（标准）了。 三、5S之实施 　　（一）5S定义 1、整理（SEIR） 　　　将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来， 　　　其它的都清除掉。 　　目的： 　.腾出空间，空间活用。 　.防止误用，误送。 　.塑造清爽的工作场所。 　　注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。 2、整顿（SEITON） 　　把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 　　目的： 　.工作场所一目了然。 　.消除找寻物品的时间。 　.整整齐齐的工作环境。 　.消除过多的积压物品。 　　注意：这是提升效率的基础。 3、清扫（SEISO） 　　将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 　　目的： 　.稳定质量。 　.减少工业停害。 4、清洁（SEIKETSU） 　　维持上面3S的成果。 5、素养（SHITSUKE） 　　每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 　　培养主动积极的精神。 　　目的： 　.培养好习惯，遵守规则的员工。 　.营造团他精神。 ※以上的「5S」为日语英文拼音的第一个字母。 　（二）实施的要诀 1、整理 　　如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。 不能用 　　　　　　　　　　　　不用　　　　废弃处理 不再使用 可能会再使再使再用（一年内） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　很少用　　　　放储存室 6个月至1年左右用一次 　　　　　　　　　　　　　　少使用 1个月到3个月左右用一次 　　　　　　　　　　　　　经常用　　　　　　　　　　　　　　　　　 每天到每周用一次　　　　　　　　　　　放工作场所边 以上的第应实时清出工作场所，作废弃处理； 　　第应实时清出工作场所，改放储存室 　　第项留在工作场所的近处。 　　　　＜事例＞ 办公区及料仓的物品。 办公桌、文件柜、置物架之物品。 过期的窗体、文件、数据。　　 么人物品。 生产现场堆积之物品。 　　2、整理 　　把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可实时处理。 　　做法如下： 空间腾出后。 规划放置场所及位置。 规划放置方法。 放置标示。 摆放整齐、明确。 效果： 要用的东西随即可取得。 不光是使用者知道，其它的人出能一目了然。 ＜事例＞ 　　个人的办公桌上、抽屉。 　　文件、档案分类、编号或颜色管理。 　　原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。 　　通道、走道畅通。 　　消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。 　　3、清扫 　　工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。 　　做法： 　　从地面到墙析到天花板所有物品。 　　机器工具彻底清理。 　　发现脏污问题。 　　杜绝污染源。 　　※领导者带头来做。 　　＜事例＞ 办公桌面紊乱、粉尘、水渍 垃圾、废品未处理 玻璃门窗不干净 水管漏水，噪音污染处理 破损的物品修理。 4、清洁 贯上面3S。 运用手法 红色标签。 3U　MEMO。 目视管理。 查检表。