数控车技术情境设计汇编.docVIP

《数控车削技术》课程情境设计 1.课程学习情境结构 2学时分配表及考核权重 序号 学习任务 学习情境 课时 考核权重 1 轴类零件加工 1.连接轴的加工 20H 0.11 2.车床手柄加工 20H 0.11 3.子弹的加工 10H 0.05 2 套类零件加工 1.柱塞套的加工 20H 0.11 2.轴承套 20H 0.11 3.笔筒的加工 10H 0.05 3 典型零件加工 1.偏心轴的加工 20H 0.11 2.薄壁套的加工 20H 0.11 4 综合类零件加工 1.异形轴的加工 20H 0.11 2.茶杯的加工 20H 0.11 合计 180H 1 3情境设计方案 3.1学习任务一 学习任务一 轴类零件加工 学习情境一 连接轴的加工 学时数 20 学习任务描述 某厂现在急需一批连接轴，车间接到任务后将任务交给了数车组，要求3天后完成200件连接轴的加工，在实施过程中必须严格遵守车间的管理制度，生产现场实施7S管理，各班组务必保质保量按时完成生产任务。 学习目标 知识目标 1.了解数控车床的分类、结构、加工范围及工艺特点； 2.了解数控车床发展趋势； 3.了解数控车床的主轴、刀架、进给系统的控制方式与特点； 4.掌握连接轴的工艺规程； 5.掌握切削用量的选择方法 6.掌握安全文明生产操作规程 7.了解车床机械结构 8. 了解数控车床三爪卡盘结构与使用方法 9.掌握 数控车床维护与保养方法 10. 掌握90°车刀和切槽刀的用途 11.掌握90°车刀和切槽刀几何参数的定义，几何角度的表示方法及与切削性能的关系 12.掌握刀具刃磨及装夹方法 13.掌握工件在车床上的装夹方法 14.掌握外圆、端而的车削方法 技能目标 1.能制定连接轴的车削加工顺序（工步） 2.会操作CK0628数控机床 3.车削连接轴，并达到图纸要求 4.会使用90°车刀和切槽刀，并进行刃磨 5.能进行简单的机床维护。 6.会使用车床的三爪卡盘，并会装夹刀具。 7.能读懂连接轴的程序。 素质目标 1.服从意识 2.协调沟通能力 3.团队合作意识 4.7S质量管理 5.自主学习的能力 6.观察思考能力 7.动手能力 8.归纳总结的能力 学习过程 学习材料准备 参考书、教材、实验指导书、视频资料、90°外圆车刀、切槽刀、#45直径30*95mm、 设备、工具准备 CK0628数控车床；刀架扳手；卡盘扳手；0-150mm游标卡尺、0-25mm外径千分尺、0-300mm钢板尺、垫片及铜皮适量 设备环境设施要求 数控车一体化教室 学习环节 学生行为 教师行为 教学方法 学时 咨询学习 1.分组、选组长，学习安全文明生产的知识。 2.思考本单元课程的学习方法。 3.分析图纸 4.小组讨论并准备所需简单工件加工工艺的相关知识和学习材料。 5.了解CK0628机床的使用方法，工、量具、刀具的使用 6.学习切削用量的选择 1. 分组、选组长，讲解安全文明生产的知识 2.提出本单元的教学模式和特点 3．本单元课程的要求 4.讲解简单工件加工工艺相关知识，下发任务书 5.提供相关查询资料，刀具手册 CK0628数控车床操作讲解，基本指令讲解 6. 根据生产过程对学生进行引导学习 7.保证课堂纪律 讲授法 小组讨论 示范演示法 8H 计划决策 小组讨论，制定加工方案 各小组组长汇报加工方案，其他小组点评，提出建议 针对其他小组建议，对本计划进行修改 确定最终加工方案 填写刀具、工具、量具清单 领取毛坯、工、卡量具、刀具等 引导学生制定加工方案 组织学生对加工方案进行展评 组织各组工作计划进行完善 分发毛坯、工、卡量具、刀具等 对各小组的计划点评，提出建议 对各小组计划判定，预测效果 小组讨论法 图片展示法 4H 任务实施 检查工卡量具及设备是否达到使用、加工要求 正确穿着工作服 按照既定方案执行 做好相关加工过程记录 对加工过程中的步骤进行演示，引导学生正确操作机床 巡回指导，保证学生顺利工作，保证学生及设备安全 记录学生工作表现 帮助学生解决加工中出现的难题 小组讨论法 示范法 2H 阶段检查 检查工件是否符合图纸要求 检查表格是否填写规范 收集所有学习过程资料 检查生产现场是否符合7s管理 指导学生进行质量分析 引导学生对加工过程中的所有表格进行收集 检查设备和实训场地是否符合7S管理 角色扮演 2H 结果评价 根据加工过程和完成情况进行自评、互评 总结加工过程中的问题各组进行评优 对本次加工记录全部存档 组织学生进行进行自评、互评 根据各组情况进行点评 3.记录加工过程中的问题并解决问题 角色扮演法 2H 学习小结 各组进行本次加工任务总结，谈自己学习到的知识、技能、职业素质 点评具有突出表现的小组及学