发动机构造与维修工作任务汇编.docVIP

工作任务一：曲柄连杆机构的拆装与检修 工作目的： 掌握该机构的组成； 掌握该机构及各组成部分的功能； 掌握该机构各部件的检修方法及能够判断各部件的正常与否； 掌握该机构的拆装要领及注意事项。 工作达标要求： 1、对该机构的工作原理熟知； 2、组装完毕后该机构能够正常工作； 3、工作过程文明。 工作内容： 曲轴的检验 工作时间与地点： 8学时，综合拆装检测实训一体化教室 曲轴主轴承与连杆轴承的损伤检验结果及结果分析。（结果分析中说明损伤原因及能否正常使用） 轴颈号 1 2 3 4 5 主轴颈（损伤形式） 连杆轴颈（损伤形式） 结果分析 曲轴变形情况的检验结果及结果分析。（结果分析中说明损伤原因及能否正常使用） 变形形式 变形量 结果分析 检测值 标准值 检测值 标准值 曲轴轴向间隙的检验结果及结果分析。（结果分析中说明损伤原因及能否正常使用） 曲轴轴向间隙 结果分析 测量值 标准值 曲轴止推垫片的检验及结果分析。（结果分析中说明损伤原因及能否正常使用） 损伤形式及磨损量 结果分析 飞轮的检验及结果分析。（结果分析中说明损伤原因及能否正常使用） 损伤形式 端面跳动量 端面磨损情况 飞轮齿圈磨损情况 结果分析 检测值 标准值 曲轴正时带轮/齿轮的检验及结果分析。（结果分析中说明损伤原因及能否正常使用） 曲轴主轴瓦的检验及结果分析。（结果分析中说明损伤原因及能否正常使用） 轴瓦号 1 2 3 4 轴瓦异常磨损形式 与曲轴基座的配合间隙 测量值 测量值 测量值 测量值 标准值 结果分析 思考，若曲轴轴向间隙过大对发动机会造成怎样的损害？ 连杆的检验 工作时间与地点： 4课时、综合拆装检测实训一体化教室 连杆轴瓦的检验及结果分析。（结果分析中说明损伤原因及能否正常使用） 轴瓦号 1 2 3 4 轴瓦异常磨损形式 与曲轴的配合间隙 测量值 测量值 测量值 测量值 标准值 结果分析 连杆的检验与结果分析。（结果分析中说明损伤原因及能否正常使用） 连杆号 1 2 3 4 连杆异常磨损形式 数据记录 测量值 测量值 测量值 测量值 标准值 结果分析 连杆小头衬套的检验与结果分析。（结果分析中说明损伤原因及能否正常使用） 连杆小头衬套号 1 2 3 4 衬套异常磨损形式 与活塞销配合间隙 测量值 测量值 测量值 测量值 标准值 结果分析 思考，若两岸发生扭曲变形对发动机会产生怎样的损害？ 三、活塞的检验 工作时间与地点： 4课时、综合拆装检测实训一体化教室 活塞的检验及结果分析。（结果分析中说明损伤原因及能否正常使用） 活塞号 1 2 3 4 活塞直径 测量值 测量值 测量值 测量值 标准值 汽缸筒直径 测量值 测量值 测量值 测量值 标准值 配合间隙 测量值 测量值 测量值 测量值 标准值 活塞其他异常损坏形式 结果分析 活塞销的检验及结果分析。（结果分析中说明损伤原因及能否正常使用） 活塞销与活塞的配合情况检验 1缸 2缸 3缸 4缸 径向检验结果 轴向检验结果 活塞销异常磨损检验结果 结果分析 活塞环的检验及结果分析。（结果分析中说明损伤原因及能否正常使用） 活塞环号 1缸 2缸 3缸 4缸 一道气环端隙 测量值 测量值 测量值 测量值 标准值 二道气环端隙 测量值 测量值 测量值 测量值 标准值 一道气环侧隙 测量值 测量值 测量值 测量值 标准值 二道气环侧隙 测量值 测量值 测量值 测量值 标准值 油环检验 活塞环弹性 活塞环漏光度 测量值 测量值 测量值 测量值 标准值 结果分析 思考，若燃烧室容积变小对发动机会产生怎样的影响？ 气缸体的检验 工作时间与地点： 4课时、综合拆装检测实训一体化教室 汽缸体上平面度的检测及结果分析。（结果分析中说明损伤原因及能否正常使用） 检测位置 检测方向 位置1 位置2 位置3 位置4 位置5 横向1 横向2 纵向1 纵向2 对角线1 对角线2 最大平面度 标准平面度 结果分析 汽缸筒圆度圆柱度检验及结果分析。（结果分析中说明损伤原因及能否正常使用） 千分尺误差：