制造工程程序.doc

目 录 5.0要素说明 109 5.2.7全员培训 111 5.2.8 绩效评估 112 5.1工程项目管理 112 5.1.1工程项目精益设计 112 5.1.1.1精益设计概念的培训 112 5.1.1.2精益设计概念的运用 113 5.1.2项目审批 114 5.1.2.1项目审批流程 114 5.1.2.2项目审批涉及的内容及要求 115 5.1.3供应商、承包商选择 117 5.1.3.1供应商、承包商选择流程 117 5.1.3.2供应商、承包商的绩效记录 118 5.1.4合同审批 119 5.1.5项目实施及管理 121 5.1.5.1建筑安装工程实施 121 5.1.5.2设备固定资产投资管理 122 5.1.6试生产及项目验收 122 5.1.7设备、设施可靠性和可维护性 123 5.2 工位过程控制 125 5.2.1生产管理模式的建立 126 5.2.2异常管理 126 5.2.2.1分层审核 126 5.2.2.2 实时管理 127 5.2.2.3 快速反应机制 127 5.2.2.4 停线管理 128 5.2.2.5 ANDON系统 129 5.2.3工位过程控制系统文件和工具 133 5.2.3.1 工位过程控制系统程序的文件化 133 5.2.3.2 工位过程控制系统－作业标准 134 5.2.3.3工位控制系统－作业要点 139 5.2.3.4浪费识别、持续改善工具 141 5.2.3.5浪费识别的培训及应用 141 5.2.3.6作业标准及作业要点 142 5.2.3.7工作分析表（WAS） 144 5.2.3.8工作平衡图 145 5.2.3.9产能分析表（CAS） 147 5.2.3.10精益工具的运用 149 5.2.3.11工位精益化改善 150 5.2.3.12工位控制系统表格的初稿 151 5.2.4生产现场目视化 151 5.2.4.1 5S 152 5.2.4.2 红牌作战程序 155 5.2.4.3生产现场目视化标准 156 5.2.5防错措施 159 5.2.5.1防错装置的相关文件 159 5.2.5.2 防错装置的效果保证 160 5.2.5.3 防错装置在非生产作业区域的应用 160 5.2.6快速转换 161 5.2.6.1全员参与快速转换 161 5.2.6.2 快速转换法的好处 162 5.2.6.3 快速转换方法 162 5.2.6.4 快速转换技巧的应用 164 5.2.7全员培训 164 5.2.8 绩效评估 164 5.0要素说明 (5.0)概念 制造是指企业按照生产计划的安排，采用一定的设备和工具，根据工艺规程，实现从原材料到最终产品的转化，以满足设计技术要求的增值活动过程。其最终目的是获得满足用户需求的产品，为企业带来经济效益。 CCPS的制造工程要素主要包括两部分的内容：工程项目管理（5.1）和工位过程控制（5.2）。工程项目管理指的是对新建和改建生产线进行的规划设计和工程建设，主要内容包括与之相关的设施、设备、工艺、技术、工具、安全、环境、能源等。推行本要素的目的是通过规范化项目流程，提升制造工程项目整体的效益和效率；工位过程控制（ISPC）要素的目的是采用标准化的手段，发现和消除生产制造过程中存在的各种浪费，它通过防止缺陷的产生或下传来保证和持续改进产品的质量。 工程项目管理包括：工程项目精益设计（5.1.1）、项目审批（5.1.2）、供应商、承包商选择（5.1.3）、合同审批（5.1.4）、项目实施管理（5.1.5）；试生产及项目验收（5.1.6）、设备、设施可靠性和可维护性（5.1.7）等内容。 工位过程控制（ISPC）包括：生产管理模式的建立（5.2.1）、异常管理（5.2.2）、工位过程控制系统文件和工具（5.2.3）、生产现场目视化（5.2.4）、防错措施（5.2.5）；快速转换（5.2.6）、全员培训(5.2.7）、绩效评估(5.2.8）等内容。 (5.1) 工程项目管理 5.1.1 工程项目精益设计 企业首先应对制造工程项目的规划设计人员进行精益设计理念的培训，这将有利于相关项目人员在实施设备的引进和改造、设施的新建和扩建等制造工程项目时，能合理、有效地运用精益设计理念，来提升产品的质 量，减少资金的投入，降低产品的总成本。这也是工程项目精益设计的目的。 5.1.2 项目审批 为了确保制造工程项目的顺利开展，满足公司生产及发展需要，满足生产线建设对工艺、设备、设施的要求，同时预防项目实施过程中安全、健康、环境及人机工程等方面潜在危害的发生，通过项目的审批，对这些潜在的工艺设备、设施以及实施过程带来的危害及相关问题进行充分的考虑，并确保对后续实施动作的有效监控。 5.1.3 供应商、承包商的选择 为达到项目的预期目的，