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Inventory Covers All Problem库存掩盖所有问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 6） Waste of Waiting等待的浪费 Any Time That People or Machines are Idle 在一些时间里人员和机器的闲置 机器资源的浪费 人力资源的浪费 三种等待的浪费（人、机、料） 7） Waste of Motion动作的浪费 Any Movement of People or Machines That Does Not Add Value to the Product or Service 任何不会给产品/服务带来增值的人员或机器的动作（及移动） 请列举： 您的工作业务中的该型浪费有哪些？ 没有让员工真正参与生产过程的改善 改善的过程中忽视了以人为本的思想 8）Lack of Employee Involvement 缺乏员工的参与 例：士气研究、工作心理学研究、劳动疲劳研究、布局优化后减人案例 Unevenness:不均衡 Fluctuations in work schedule 工作计划的波动 Current Process Methods:目前的工艺方法 Using unchallenged and unimproved processes使用没有挑战性和发展性的工艺方法 Overburden:超负荷 People or machines pushed beyond their capabilities 超出机器或人员能力限度以外 Contributors to Waste 造成浪费的原因 任何生产或服务流程的一个关键衡量指标是增值活动所用的时间占整个周期时间的比率，显示了你的浪费情况。这称为流程周期效率process cycle efficiency (PCE)： 流程周期效率= 增值时间（Value added time） 制造周期（Manufacturing cycle time） X 100% 增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等 流程周期效率-PCE 不到10%PCE 表明流程有许多非增值和浪费的机会 领域 一般的周期效率 世界一流水平的效率 机器加工 1% 20% 连续制造 5% 30% 业务流程-（服务） 10% 50% 业务流程-（创新/认知） 5% 25% 精益思想：从增值比率看改善空间 批量处理 – 1 minute per piece A B C 连续流动 – Make One Move One A B C 生产周期=30分钟/10个 生产周期=12分钟/10个 提高60% 流动可以压缩价值流，降低周期时间 连续流是最经济有效的生产方式，不断减少作业批量，直至一个流 单件流或一个流，指的是一次只生产一个部件或产品； 每件立即从一个过程传递到下一个过程，中间不停顿 你所要做的只是：把不增值的流程环节去除 服务过程中的不增值环节比制造过程的不增值环节更多 时间价值图（Time Value Map）可以生动的区分增值和不增值时间 QA * * * * * 精益生产方式是彻底消除无效劳动和浪费的思想和技术，是对尽善尽美无止境的追求 * * Top portion of slide: Waste of overproduction is producing more than is required, or producing faster than needed. Examples would be producing 500 when the customer needs 450, or running components at a much faster rate than the assembly, if the component line supports only that assembly line. Characteristics: Inventory Stockpiles / Build Ahead, Extra Equipment / Oversized Equipment, Unbalanced Material Flow, Extra Labor Excessive Capacity / Investment, Creates Unsafe Wo